存在的主要問題
首鋼自備電站投產(chǎn)12年為首鋼發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)，但是人們對現(xiàn)代控制技術(shù)與主體工藝設(shè)備在可控性和施工質(zhì)量方面的磨合配套估計不足，也逐漸暴露出一些問題，主要是:

(1) N-90控制范圍過大、過全、過于集中，大量電器設(shè)備甚至液壓傳動的信號也都進人N-90。有些與主工藝流程無關(guān)的局部系統(tǒng)如沖渣、吹灰，很長時間才用一次，也進入N-90。還有些工藝設(shè)備可控性差，經(jīng)常需人工現(xiàn)場干預(yù).如磨煤機系統(tǒng)也全部進人N-90。使N-90集中操作監(jiān)視、分散控制、分散危險的優(yōu)點發(fā)揮不夠，整個系統(tǒng)投資也降不下來。3號機改上PLC指M-984 )和數(shù)采.就是對這個問題的反思和探索。

（2)過程站選址不理想，1號、3號站均處于煤粉倉下部.房間密封條件差.長期漏粉、漏水。尤其是過程站電纜人口，靠近磨煤機爆發(fā)口上方，多次被磨煤機爆燃引燃電纜。2號爐投產(chǎn)時鋪設(shè)的電纜已燒壞80%以上?，F(xiàn)1號、3號站地板下電纜層內(nèi)已積滿煤粉，一旦因爆燃引燃電纜則會釀成重大事故。

(3）作為事故處理手段和應(yīng)急措施，機、爐投產(chǎn)后陸續(xù)增加了部分電氣、儀表盤。包括N-90的OIU,數(shù)字站也一起放在汽機間的} . 2m層偏跨和鍋爐加藥間，環(huán)境極差，進出不便，也不安全，且把整個系統(tǒng)搞得支離破碎，不倫不類，易產(chǎn)生新的隱患。N_90的OIU操作接口，經(jīng)10年長期使用后部件已嚴(yán)重老化，觸摸式智能鍵盤都已嚴(yán)重破損。原制造商早已升級換代不再生產(chǎn)。而且原oIu由于系統(tǒng)環(huán)路通訊過于擁擠則經(jīng)常出現(xiàn)死機現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)監(jiān)視操作。其上位機v}xl lasso小型機因其內(nèi)存和速度都不適應(yīng)現(xiàn)場要求和環(huán)境條件，在投產(chǎn)后s}-}年就遭淘汰。

（4）用于3號機的MIGO:}1的X32和IAA數(shù)采系統(tǒng)，故障不斷，經(jīng)8年運行已有50 9}0信號不能輸人，也無法購置備件。這種情況隨時間推移還會與日俱增。4號爐的X32在承擔(dān)重要參數(shù)的監(jiān)視及重要回路的調(diào)節(jié)方面也難如人意，總之，對上述間題的改進和完善已迫在眉睫。

　　4對系統(tǒng)改進完善的意見

    筆者經(jīng)認(rèn)真調(diào)研，反復(fù)思考，在多方聽取生產(chǎn)、維護和管理部門人員的各方面意見后，站在設(shè)計人員角度，認(rèn)為從保首鋼生產(chǎn)用電的大局出發(fā)，從電站的實際效益出發(fā)，利用每年一次大修機會，對控制系統(tǒng)進行有計劃有步驟的改造、完善，直至最終消除隱患是十分必要的。

    總體改造的內(nèi)容，按照輕重緩急的原則依次是:

    (1)分步拆遷1號3號站和機、爐臨時值班室內(nèi)的N-9i1和儀表、電氣盤，機爐分開控制，在鍋爐$m平臺南端汽水分析室改建1號,2號爐控制室，樓上為過程站，樓下($m層)為控制室。在汽機$m平臺北端副跨外改建1號、2號機控制室及過程站。

    (2)對N-ga消腫減肥，精簡控制范圍，提高控制質(zhì)量和可靠性，改變大而全、過分集中的情況:一是對絕大部分水泵、電機、電動閥門交由電氣或PLC控制;二是對一些無需自動調(diào)節(jié)或工藝根本就不具備條件的回路，交由儀表盤上手操器操作;三是工藝設(shè)備自成系統(tǒng)的保護設(shè)備，不再經(jīng)過N-90，如汽輪機5臺保護柜全部從N-90中摘出，獨立工作。

    (3)對現(xiàn)有N-9U的OIU操作接口單元和上位系統(tǒng)改造升級有兩種做法:一是去掉OIU，上位監(jiān)視管理采用通用工業(yè)微機裝載FIX}emacs為上位軟件。UIU在投產(chǎn)之初繼續(xù)與工業(yè)微機并存，然后待操作工熟悉后逐步去掉QIU。利用通用微機的豐富工控軟件，還可以使人機界面更加友好，實現(xiàn)中文顯示操作;二是將PCU的通訊模塊和上位系統(tǒng)向I:VF`I-9i?升級。INFI-90與t}_}a在模件級兼容，PCU可利用原有設(shè)備，只需更換原有的LIM和BIM為NIS和NPM，將環(huán)路接口CIU03更換為ICI，然后去掉QIU，更換為以通用工業(yè)微機為載體的~ducoor-NT操作員站。

　　本方法充分利用N-90舊有設(shè)備，只在上位部分更換必要設(shè)備及軟件就可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的升級換代，且可先升級一臺QIU，待消化吸收其技術(shù)后，再考慮全面的升級。

    兩種方法都是采用通用工業(yè)微機和WindowsNT操作系統(tǒng)及TCPlIP開放型通訊協(xié)議，傳輸速率可高達(dá)lOMHz，每秒可傳送幾萬個IIO數(shù)據(jù)，不會再出現(xiàn)死機，備品備件也不成問題。

    (4)3號機的數(shù)采和4號爐的調(diào)節(jié)，因機型與整個系統(tǒng)機型不統(tǒng)一，可考慮以下意見。一是3號機的數(shù)采可向:}1-9U靠攏，并可以上述方式向INFI-90升級，也可以向M-9S4靠攏，選用Modi~的984或quantum，上位都可選用通用微機，如用Fixdernacs，還可與3號機原已在用的984通訊。有人建議用Freelance-2000(小型PLC)系統(tǒng)替換X32和IAA數(shù)采，如能與M-984通訊，工作穩(wěn)定，也是可以的，但最好是機型統(tǒng)一并面向?qū)硐到y(tǒng)的整齊劃一?；蚴菣C爐都往N-90靠攏，或是汽輪機都用M-584或quantum，形成機爐控制系統(tǒng)的整體合理構(gòu)造。二是4號爐的調(diào)節(jié)回路，如給水三沖量控制，因X32橫向通訊的不可靠而受影響，那就只有考慮將其少量必要的調(diào)節(jié)回路和重要參數(shù)進人就近的3號爐N-90中去，由:V-90監(jiān)視控制。鑒于4號爐剛投產(chǎn)不久，不易做較大變動，而應(yīng)在1號、2號、3號爐的改造方向確定后，向1號,2號、3號爐靠攏。

    (5)操作和維護人員經(jīng)十幾年工作，對'.}1-90軟硬件較熟悉，且有較強維修服務(wù)能力，而:}1-90又與INFI-90在模件級兼容，鑒于;}1-90設(shè)備的老化和破損，通過從上位升級開始，逐步實現(xiàn)向IN-FI-90的局部和全部升級，在目前首鋼資金緊張的情況下確是可行的。

　　5系統(tǒng)改進及實施效果

    對首鋼自備電站機爐控制系統(tǒng)的改進，關(guān)系到首鋼熱電生產(chǎn)經(jīng)營的穩(wěn)定發(fā)展。1997年，由電力廠、計控部配合電子公司成功進行了2號爐自控系統(tǒng)改造，又于1998年10月(上接第24頁)著手對3號機的M ICON數(shù)采系統(tǒng)進行改造。4號爐的重要調(diào)節(jié)回路和參數(shù)也選擇一批必要的點進人3號爐N-90PCU,實現(xiàn)了可靠的自動調(diào)節(jié)和監(jiān)控。

    控制系統(tǒng)的可靠帶來設(shè)備生產(chǎn)運行的穩(wěn)定，產(chǎn)生的效益是十分明顯的:由于2號爐改造，是在不動一次表，N-90充分利舊的情況下進行的，整個投資只有300萬元，4號爐更是充分利舊.只花十幾萬元.但取得的效益都是十分驚人的。

    據(jù)電力廠有關(guān)部門介紹，2號爐改造和4號爐的局部調(diào)整見效很快。199H年1一9月，2號爐生產(chǎn)蒸氣92.5萬t，比1997年同期多生產(chǎn)蒸氣16 . 952.5萬t.多創(chuàng)效益1017萬元。4號爐1998年1---9月比1997年同期相比多生產(chǎn)蒸氣1.86萬t，多創(chuàng)效益111.6萬元。同樣，鍋爐的良好工況也給發(fā)電生產(chǎn)帶來可觀的效益，由于2號爐故障率顯著降低，1998年1一9月，電力廠發(fā)電7.4146億度，比1997年同期多發(fā)電7 700多萬度，多創(chuàng)效益1 540萬元。

    綜上所述，本文認(rèn)為.總公司在生產(chǎn)經(jīng)營允許的條件下.應(yīng)及早平衡安排資金，對電站機爐系統(tǒng)進行全面的改造和完善，以使機爐自動化控制水平提高到一個新的水平.為總公司多發(fā)電、多產(chǎn)汽，為全公司發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。