當今世界，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造正處在一個自動化向智能化轉(zhuǎn)變的階段，然而風電葉片制造卻處在自動化程度極低的手工生產(chǎn)模式下，諸多人工難以控制的風險給成品葉片帶來很大的質(zhì)量隱患，進而給裝機帶來較高的成本風險。手工方式同時還存在生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不可控、管理難度大、材料浪費嚴重等問題。

基于上述現(xiàn)狀，達諾巴特公司通過自身在高端數(shù)控機床領(lǐng)域的技術(shù)實力以及與頂級葉片生產(chǎn)商的通力合作，率先突破性的開發(fā)了葉片自動制造系統(tǒng)，同時也是全球唯一投入實際生產(chǎn)運行的成熟的葉片自動制造系統(tǒng)。

達諾巴特生產(chǎn)車間

葉片自動制造系統(tǒng)定義為大型數(shù)控工作系統(tǒng)，主要功能包括自動噴膠衣，自動噴短切纖維，自動鋪層，自動打磨，自動涂膠等;客戶亦可以根據(jù)自身需求，來選擇其中一個或幾個功能。達諾巴特公司根據(jù)客戶需求，靈活設計工作頭布置方式，如懸臂梁/天車式移動橫梁/移動式龍門等，最終實現(xiàn)工作頭的5軸控制，完成各工序的自動化操作。系統(tǒng)也可設計用于主梁、后緣等部件的自動制造。

系統(tǒng)工作能力

自動噴膠衣：噴膠能力為5kg/分鐘，膠層均一可控。35米長葉片約15分鐘噴完，70米葉片約40分鐘噴完。

自動噴短切纖維：增加葉片表面強度，同時有利于后續(xù)鋪層操作。

自動鋪層：鋪層材料仍為玻纖布和碳纖布，兼容單軸、雙軸、三軸等各類纖維。布料以料輥形式存儲在料輥庫里，鋪頭按程序要求自動從庫中抓取相應的料輥進行鋪層。料輥長度(即單輥布幅寬度)范圍為100mm至800mm(亦可按實際需求設計更長)?？蓪δ＞呱先魏尾课贿M行鋪層，包括根部、主梁、后緣、前緣、填充前、填充后等，從而在模具內(nèi)自動完成葉片的全部鋪層;葉片曲線部位的鋪層通過實時隨形剪裁實現(xiàn)。鋪層可通過自動精準施加增粘劑來固定。各層之間的定位-間隙/搭接-通過光學照相系統(tǒng)自動控制和調(diào)整。

達諾巴特風電葉片自動制造系統(tǒng)

自動打磨：打磨部位包括主梁、法蘭邊和葉尖等，打磨寬度可選100mm至200mm。35米葉片約17分鐘打磨完成，70米葉片約35分鐘打磨完成。

自動施膠：施膠部位包括主梁、腹板和法蘭邊等，施膠能力為35kg/分鐘。35米葉片約15分鐘完成施膠，70米葉片約30分鐘完成施膠。

達諾巴特葉片自動制造系統(tǒng)致力于為用戶實現(xiàn)：

1、一致的工藝過程，杜絕人工失誤，所有的葉片質(zhì)量均一。

2、較少的生產(chǎn)時間，更高的產(chǎn)量，更清潔的工作區(qū)域。

3、操作者更少的接觸危害化學品(如催化劑，苯乙烯等)，更優(yōu)的工作條件。

4、工藝過程可控，減少原料浪費，可以更好的控制庫存。

5、很少的人工但是卻達到很高的質(zhì)量。

6、易于增加產(chǎn)量而無需大規(guī)模增加人工。

7、為用戶和工藝管理帶來更好的工作附加值。

8、風電葉片領(lǐng)域標桿技術(shù)，高品質(zhì)葉片。