6月5日，由江西浩海鋰能科技有限公司聯(lián)合南昌大學(xué)等單位研制的“鋰云母全組分利用綠色工藝及關(guān)鍵技術(shù)”，在北京通過了中國化工學(xué)會組織的科技成果評價。

評價結(jié)果顯示，該工藝實現(xiàn)了全組分綜合利用，較傳統(tǒng)技術(shù)硫酸鈣渣產(chǎn)生量減少90%以上，硅渣得到充分利用，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

中國科學(xué)院院士段雪等專家認(rèn)為，該工藝不僅提鋰，還能提取鈉、鉀、銫、銣、鋁、硅等多組分資源，實現(xiàn)資源綜合利用，而且解決了廢渣變廢為寶的難題。整套工藝路線先進(jìn)合理，技術(shù)創(chuàng)新明顯。專家們建議盡快開展工業(yè)化設(shè)計，推進(jìn)工藝產(chǎn)業(yè)化。

評價意見顯示，該項目以鋰云母為原料，經(jīng)酸化浸礦、堿化溶硅、低溫析礬沉鋁、萃取銫銣鉀、沉淀水合二氧化硅合成、中和除鋁除雜、濃縮提鋰等過程，明顯提高了鋰云母中各組分的綜合收率。

其中，金屬鋰回收率大于89.38%，金屬鈉回收率大于98.42%，金屬鉀回收率大于97.85%，金屬銫回收率大于80.62%，金屬銣回收率大于82.52%，金屬鋁回收率大于68.66%，產(chǎn)品氟化鈉的回收率大于65%(鈣鋁氟建材材料的回收率大于30%)，硅回收率大于98.33%，是目前國內(nèi)外唯一能夠真正實現(xiàn)鋰云母中全元素提取的工藝技術(shù)。

據(jù)江西浩海鋰能科技總經(jīng)理彭桂永介紹，該工藝2010年列為江西省科技計劃項目，2012年底完成了生產(chǎn)工藝設(shè)計及600噸/年中試生產(chǎn)等，并于2013年底通過了江西省科技廳的項目驗收。

第二階段由他們聯(lián)合南昌大學(xué)、江西省化學(xué)化工學(xué)會、江西金泊鑫化學(xué)工程公司等單位攻關(guān)，經(jīng)過近兩年時間，成功從鋰云母中提取全元素產(chǎn)品，并從根本上解決了傳統(tǒng)方法生產(chǎn)碳酸鋰存在的廢渣污染環(huán)境問題，大大提高了鋰云母的綜合經(jīng)濟(jì)價值，能耗低、成本優(yōu)勢明顯。

據(jù)了解，該工藝技術(shù)除了制取電池級碳酸鋰，還能制取白炭黑、氫氧化鋁、偏鋁酸鈉、硫酸鉀、硫酸銫、硫酸銣、氟化鈉、硫酸銨、硅酸鋁鈉、碳酸鈉等十余種產(chǎn)品。

其中，電池級碳酸鋰產(chǎn)品通過國家權(quán)威部門的分析檢測，完全可用于生產(chǎn)鋰離子電池正極材料及電解液等產(chǎn)品，湖南、江西等地下游企業(yè)試用反映良好。

目前，江西浩海鋰能科技正籌資并尋找戰(zhàn)略合作伙伴啟動萬噸級產(chǎn)業(yè)化項目建設(shè)，計劃兩年內(nèi)建成年產(chǎn)能4萬噸規(guī)模生產(chǎn)線，預(yù)計總投資10億元。項目建成達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后可實現(xiàn)年產(chǎn)值超100億元、創(chuàng)利稅超60億元。