寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡稱寧東發(fā)電公司）一期工程是寧夏回族自治區(qū)“十一五”期間規(guī)劃建設(shè)的重點(diǎn)電源項(xiàng)目和國家“西電東送”建設(shè)項(xiàng)目，也是京能集團(tuán)目前單機(jī)容量最大、參數(shù)最高、輸送距離最遠(yuǎn)的火電機(jī)組。工程采用750kV出線，經(jīng)±660kV直流主網(wǎng)架送至山東青島，是國內(nèi)第一個采用表面式間接空冷技術(shù)的超臨界機(jī)組。工程于2008年12月11日獲得國家發(fā)改委核準(zhǔn)，2009年5月8日正式開工建設(shè)，一、二號機(jī)組分別于2011年3月28日和6月20日實(shí)現(xiàn)了商業(yè)運(yùn)營。

▎一、扎實(shí)有序地開展安全生產(chǎn)工作，為設(shè)備管理奠定扎實(shí)基礎(chǔ)

寧東發(fā)電在安全生產(chǎn)管理方面，主要就是落實(shí)安全主體責(zé)任，堅(jiān)決杜絕以包代管的安全管理模式，注重過程管理，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理。

在安全培訓(xùn)方面，公司根據(jù)具體培訓(xùn)對象、崗位，創(chuàng)新培訓(xùn)形式，組織安全生產(chǎn)管理人員分析安全生產(chǎn)面臨的問題及發(fā)展方向，與公司預(yù)警體系相結(jié)合，有針對性的組織開展安全生產(chǎn)培訓(xùn)，在檢修期間，開展“每天一講”活動，專門由安全管理人員，結(jié)合檢修現(xiàn)場工作實(shí)際，專門針對性的講解一個特定的安全知識點(diǎn)，大大提升了全體員工的安全素養(yǎng)和業(yè)務(wù)技能；同時要求設(shè)備管理人員，每天自主發(fā)現(xiàn)檢修現(xiàn)場的安全問題，并進(jìn)行通報，也促使全員主動介入檢修的安全過程管理。還利用公司藍(lán)信平臺，開展“現(xiàn)場安全隨手拍”活動，用手中的鏡頭，記錄現(xiàn)場安全工作的好與差，拍下安全管理工作開展好的一面，互促互進(jìn)，也拍下身邊人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，環(huán)境的不安全因素，互相提醒，杜絕不安全事件的發(fā)生，促進(jìn)公司安全管理水平的提升。

在夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)的前提下，公司以科技創(chuàng)新為抓手，借鑒現(xiàn)有電子操作票、數(shù)字化安全管理系統(tǒng)、巡點(diǎn)檢系統(tǒng)等開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，積極探索智能化管理系統(tǒng)對安全生產(chǎn)工作的應(yīng)用，把安全生產(chǎn)管理水平進(jìn)一步提升。在隱患排查治理方面，公司積極推進(jìn)安全生產(chǎn)隱患排查發(fā)現(xiàn)、整改治理、監(jiān)控防范、驗(yàn)收審查和懲處問責(zé)的隱患排查治理體系建設(shè)，與自治區(qū)政府一同開發(fā)了隱患管理數(shù)字化平臺，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和考核的全過程管理。在應(yīng)急管理方面，公司組織相關(guān)部門對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行了全面梳理和修編，取消應(yīng)急預(yù)案演練的預(yù)演環(huán)節(jié)，在不同時間和地點(diǎn)隨時啟動預(yù)案，開展了公司、部門、班組三級應(yīng)急演練工作，同時要繼續(xù)強(qiáng)化消防安全“四個能力”建設(shè)，確保人員隊(duì)伍、裝備設(shè)施處于良好狀態(tài)，提高了各部門處置突發(fā)事件的應(yīng)變能力。通過加強(qiáng)過程檢查和監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行考核標(biāo)準(zhǔn)，把安全責(zé)任真正落到了實(shí)處，逐步提升安全管理水平。

針對外委單位的安全管理，我們成立了外委監(jiān)管辦公室，對安全指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)全部進(jìn)行了量化。在安全管理中通過數(shù)字化安全管理系統(tǒng)，對外委單位和人員進(jìn)行統(tǒng)一備案，實(shí)行入廠、上崗、培訓(xùn)、評價和崗位變動等深度介入管理。

在重大危險源管理方面實(shí)行三化管理，執(zhí)行了專人專管和資格認(rèn)證上崗的管理辦法，試行了設(shè)施/標(biāo)識、進(jìn)出入管理、運(yùn)行巡查/操作、檢修作業(yè)、檢查監(jiān)督和培訓(xùn)教育6項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)化管理。目前正在進(jìn)一步深化和完善，準(zhǔn)備增加電子鎖進(jìn)行身份認(rèn)證，并在檢修時設(shè)置硬隔離，提升危險源管理水平。

同時，公司重視安全文化建設(shè)，并將安全文化納入到企業(yè)文化的整體建設(shè)中，通過安全生產(chǎn)月、安全競賽、安全示范崗等活動，學(xué)習(xí)優(yōu)秀企業(yè)文化經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合公司實(shí)際進(jìn)行創(chuàng)新，為公司在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下又快又好發(fā)展提供動力和保證。

▎二、積極開展全方位對標(biāo)工作，為設(shè)備管理提升打通一條康莊大道

寧東公司在對標(biāo)工作上采用全面開展，專項(xiàng)推進(jìn)的原則，抓重點(diǎn)、找亮點(diǎn)，組織開展了專項(xiàng)對標(biāo)月、內(nèi)部競爭對標(biāo)和創(chuàng)新管理等活動，每個活動都有方案、有布置、有記錄、有總結(jié)，取得了良好效果。通過強(qiáng)化對標(biāo)工作，提升了設(shè)備管理水平，經(jīng)過不斷的努力，生產(chǎn)管理與能效對標(biāo)工作在集團(tuán)排名有14年的第八名穩(wěn)步上升至目前的第二名，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理工作的良性循環(huán)。

在體系建設(shè)上，全力貫徹全員、全方位、全過程對標(biāo)的工作要求，將對標(biāo)任務(wù)分配到了15個以部門或?qū)I(yè)組為單位的對標(biāo)小組，確立了以部門為主體, 部長是第一責(zé)任人的全方位對標(biāo)“責(zé)任體系”。在此基礎(chǔ)上，公司實(shí)行了管理人員責(zé)任制、小組競爭制、成果評選制專項(xiàng)獎勵和績效處罰相結(jié)合的考核機(jī)制，并開發(fā)了全面績效管理系統(tǒng)，充分調(diào)動了各級人員的工作積極性。為了能定期對各對標(biāo)小組的工作進(jìn)行有效評價，公司組建了對標(biāo)評價組，形成了“一委一室三組一監(jiān)督”的全方位對標(biāo)架構(gòu)體系，通過月度自查和季度評價，采取了評估、四級預(yù)警和總經(jīng)理約談排名較差的部門等辦法，強(qiáng)化責(zé)任、落實(shí)整改，實(shí)現(xiàn)了對標(biāo)工作的常態(tài)化運(yùn)作。

隨著對標(biāo)工作的不斷推進(jìn)，逐步的調(diào)整對標(biāo)工作的管理思路，增加了從小事入手開展對標(biāo)工作的工作思路，專門設(shè)立了基礎(chǔ)管理對標(biāo)獎，在全面對標(biāo)的過程中，逐步的總結(jié)對標(biāo)過程中的小的、專項(xiàng)的對標(biāo)思路，并逐步進(jìn)行完善，形成一套完整的管理模式，最終實(shí)現(xiàn)對同類工作能起到示范和引導(dǎo)作用的基礎(chǔ)管理對標(biāo)工作。通過小組競爭、成果評選的辦法，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、信息化，極大的調(diào)動了員工開展工作的積極性，目前取得了良好的效果?，F(xiàn)在正在開展發(fā)電部季節(jié)性安全大檢查的標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目、鍋爐本體標(biāo)準(zhǔn)檢修定額、兩個細(xì)則管理、生產(chǎn)例會管理、繼保專業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、電熱系統(tǒng)事故備件定額、外出調(diào)研等標(biāo)準(zhǔn)化管理的基礎(chǔ)對標(biāo)工作，在開展基礎(chǔ)對標(biāo)的過程中，為確實(shí)能對生產(chǎn)管理起到示范作用，針對每一項(xiàng)基礎(chǔ)對標(biāo)工作，均進(jìn)行多次的討論，完善，在討論的過程中也是完善思路的過程，并起到了很好的示范作用?；A(chǔ)管理對標(biāo)工作很好的貼合了設(shè)備管理，在討論的過程中不但熟悉了設(shè)備、系統(tǒng)，還讓更多的人了解了設(shè)備管理的思路、方法，為設(shè)備管理的提升開辟了一條康莊大道。

▎三、夯實(shí)基礎(chǔ)管理，深入開展設(shè)備管理工作

近年來，公司通過不斷深入的節(jié)能項(xiàng)目實(shí)施，環(huán)保改造，系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化，磨煤機(jī)自動啟停功能的實(shí)施等，不斷的提升設(shè)備可靠性及自動化水平，為公司“減人增效促提升”的工作目標(biāo)夯實(shí)了堅(jiān)定的基礎(chǔ)，公司發(fā)電運(yùn)行于2015年9月在五人制運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)之上，銳意探索，調(diào)動各方資源，采取穩(wěn)健措施，實(shí)行運(yùn)行值三人模式。

1.以科技創(chuàng)新為依托，探索節(jié)能降耗先進(jìn)技術(shù)。

近年來，公司不斷針對能耗指標(biāo)的降低開展大量工作，各項(xiàng)節(jié)能工作成效顯著。

一是加強(qiáng)制度建設(shè)。首先制定了《節(jié)能減排中長期規(guī)劃》，為節(jié)能減排工作的持續(xù)進(jìn)行明確了目標(biāo)和措施。其次借助全方位對標(biāo)工作的扎實(shí)推進(jìn)，最大限度的提高了人員的積極性，降低了經(jīng)營成本。二是加強(qiáng)體系建設(shè)。成立了節(jié)能中心，組織節(jié)能三級網(wǎng)絡(luò)管理，并不斷完善四級經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理體系的實(shí)施，確保指標(biāo)分解執(zhí)行到位，借助節(jié)能工作會和經(jīng)濟(jì)活動分析會找差距、定措施、重整改、出效果。三是依托科技創(chuàng)新，積極探索節(jié)能降耗的先進(jìn)技術(shù)，投產(chǎn)以來先后實(shí)施了鍋爐吹灰汽源改造、爐頂密封改造、空預(yù)器密封改造、磨煤機(jī)動態(tài)分離器改造、磨煤機(jī)金屬陶瓷復(fù)合磨輥改造、送風(fēng)機(jī)電機(jī)雙速改造、小汽機(jī)增容改造、凝汽器雙倍壓改造、間接空冷內(nèi)沖洗改造、水網(wǎng)自動監(jiān)控及深度節(jié)水技術(shù)改造等，使機(jī)組節(jié)能技術(shù)優(yōu)勢得到進(jìn)一步提升。四是強(qiáng)化運(yùn)行管理。公司建設(shè)了小指標(biāo)實(shí)時在線監(jiān)測考核、電能監(jiān)測平臺等信息系統(tǒng)，完善了SIS系統(tǒng)的性能計(jì)算及耗差分析功能。并先后對主蒸汽參數(shù)、氧量曲線、汽機(jī)閥門性能曲線、磨煤機(jī)出口溫度等進(jìn)行優(yōu)化。而且根據(jù)機(jī)組性能情況制定了間冷系統(tǒng)、脫硫除灰系統(tǒng)等一系列運(yùn)行調(diào)整技術(shù)措施。五是摻配煤小組根據(jù)來煤情況進(jìn)行分倉、分時段配煤，顯著改善了鍋爐煤種適應(yīng)性。

經(jīng)過上面各項(xiàng)工作的認(rèn)真落實(shí)，目前綜合供電煤耗較2012年降低7.33 g/kWh；綜合廠用電率在不剔除環(huán)保增容改造的增量下，仍較2012年降低0.07%；發(fā)電綜合水耗較2012年降低0.07kg/kWh。

2.緊跟政策形勢合理規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)污染物超低排放。

鑒于國家逐年提高的環(huán)保要求，在集團(tuán)公司的關(guān)注下，公司領(lǐng)導(dǎo)班子積極研究政策，組織專業(yè)人員對先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)進(jìn)行研究，明確了我公司的超低排放技術(shù)改造路線，并逐步實(shí)施。

一是脫硫系統(tǒng)于2014-2015年采用雙塔串聯(lián)方式進(jìn)行增容改造，改造后脫硫出口二氧化硫排放濃度均低于17.5mg/m3，脫硫效率由96%提高至99.7%以上。二是脫硝系統(tǒng)于2014年7月、2016年3月分別增加一層催化劑，并對脫硝及氨區(qū)系統(tǒng)配套設(shè)施進(jìn)行改造，脫硝效率由50%提高至85%，實(shí)現(xiàn)了NOx超低排放的目標(biāo)。三是于2013年-2015年， #1機(jī)組除塵系統(tǒng)采用低溫省煤器+旋轉(zhuǎn)電極改造，除塵效率由99.88%升至99.92%，#2機(jī)采用低溫省煤器+高頻軟穩(wěn)電源的改造方案，2016年再次對#2機(jī)組采用國內(nèi)具有先進(jìn)的專利技術(shù)的管式除塵器，取代傳統(tǒng)的除霧器進(jìn)行改造，目前除塵效率由99.79%升至99.96%，排放濃度降至2.5mg/m3以下。公司廢水實(shí)現(xiàn)零排放，固廢綜合利用率達(dá)75%以上，固體危險廢物安全處置率達(dá)100%。2016年4月21日，公司#1、#2機(jī)組煙氣超低排放改造工作通過了自治區(qū)環(huán)保廳評估驗(yàn)收。

3.開展系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，提升機(jī)組自動化水平。

實(shí)現(xiàn)了磨煤機(jī)一鍵啟停（APS）功能。#2爐6臺磨煤機(jī)全部實(shí)現(xiàn)了一鍵啟停功能，#1機(jī)組待機(jī)組檢修時進(jìn)行功能完善。進(jìn)一步通過燃料主控，根據(jù)負(fù)荷變化系統(tǒng)自動啟停磨煤機(jī)，實(shí)現(xiàn)制粉系統(tǒng)全程自動控制。

4.在機(jī)組維護(hù)方面：公司立足“以減人增效促提升“的工作目標(biāo)，重點(diǎn)抓了五項(xiàng)工作。

一是在技術(shù)分析方面，成立了技術(shù)小攻關(guān)小組，梳理現(xiàn)場影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保方面的問題，篩選出長期存在，但一直沒有比較好的解決辦法的問題，確定了18個技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，確定每個項(xiàng)目的牽頭技術(shù)人員，并成立小組，先收集數(shù)據(jù)、資料，查找影響因素，逐條分析，查找影響因素，并逐條進(jìn)行攻關(guān)，借助外部專業(yè)機(jī)構(gòu)或高校，在攻關(guān)的過程中逐漸找到最終的影響因素，并針對性的制定解決方案，進(jìn)行實(shí)施，徹底解決影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保方面的問題，在開展技術(shù)攻關(guān)的過程中有效的提高設(shè)備管理人員的技術(shù)水平，為設(shè)備管理提供了更好的技術(shù)平臺。同時逐步建立主要系統(tǒng)的參數(shù)劣化分析模型，查找影響系統(tǒng)運(yùn)行的主要因素，確定影響這些因素的主要輸入量，并確定輸入量的運(yùn)行范圍，回路邏輯框圖，通過參數(shù)的趨勢，分析系統(tǒng)可能存在的一些問題，也可以按照系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)的問題反推到具體影響系統(tǒng)的具體參數(shù)上來，并逐漸的將系統(tǒng)劣化分析模型進(jìn)一步完善到巡點(diǎn)檢系統(tǒng)中，形成分析模塊，初步實(shí)現(xiàn)了部分設(shè)備的自動化分析功能；二是在巡點(diǎn)檢方面，實(shí)現(xiàn)了維護(hù)單位的專職巡點(diǎn)檢、設(shè)備部點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢和專業(yè)工程師的初步精密點(diǎn)檢相結(jié)合的模式，各類點(diǎn)檢人員關(guān)注電不同，可以更加有效的發(fā)現(xiàn)影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能等方面的問題，并有專業(yè)工程師分析原因，制定定修計(jì)劃和檢修方案，提高了設(shè)備的可靠性；同時，合理調(diào)整運(yùn)行人員結(jié)構(gòu)，配齊配強(qiáng)發(fā)電部專業(yè)工程師，通過專業(yè)工程師日常的運(yùn)行參數(shù)的分析，提前預(yù)控機(jī)組運(yùn)行狀況，并適時的進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整或安排檢修計(jì)劃，并成立了輔助運(yùn)行操作值，在2015年9月22日試行了運(yùn)行每值三人制模式；三是在定修方面：全面優(yōu)化了計(jì)劃檢修、狀態(tài)檢修和故障檢修；對主輔設(shè)備進(jìn)行分級，根據(jù)設(shè)備的重要程度，確定設(shè)備的檢修狀態(tài)，并對各類檢修級別啟停機(jī)期間的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，針對不同的檢修級別，合理的確定試驗(yàn)項(xiàng)目，避免了檢修前后試驗(yàn)項(xiàng)目的無序管理；四是在定期工作方面：全面梳理技術(shù)監(jiān)督、定期維護(hù)保養(yǎng)、定期試驗(yàn)/檢驗(yàn)的工作項(xiàng)目、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，明確責(zé)任主體和管理要求，納入巡點(diǎn)檢系統(tǒng)實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作。五是督促維護(hù)單位建立自己的質(zhì)量管理體系，從日常維護(hù)、技改專修到機(jī)組檢修，對質(zhì)量進(jìn)行全面跟蹤管理，提高了對維護(hù)單位的要求，使設(shè)備維護(hù)、檢修質(zhì)量得到保證。

5.在機(jī)組檢修方面：試行檢修質(zhì)量追溯管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量。

為了更好的對鍋爐防磨防爆工作進(jìn)行更好的管控，我們開發(fā)了防磨防爆管理系統(tǒng)，主要從管理方面入手，對每次檢修過程中檢查的情況，分區(qū)域進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并建立三維動態(tài)管理模型，可以對受熱面的檢查情況進(jìn)行跟蹤，并對每次檢查的情況進(jìn)行分析，根據(jù)不同的檢修等級，做到重點(diǎn)檢查和分項(xiàng)抽查相結(jié)合，并逐步的在鍋爐防磨防爆檢查方面開展檢修質(zhì)量追溯制試點(diǎn)工作，對檢查和檢修的每項(xiàng)工作都進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，落實(shí)責(zé)任人，在下次停機(jī)檢查中對發(fā)現(xiàn)的問題再次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如果出現(xiàn)由于檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)或檢修質(zhì)量引起的問題將落實(shí)考核。在每次機(jī)組停機(jī)過程中，我們對鍋爐受熱面反復(fù)進(jìn)行檢查，做到關(guān)鍵部位重點(diǎn)查、一般部位滾動查、時間充裕全面查。一個部位發(fā)現(xiàn)的問題，對其他相同部位也要普查，達(dá)到了“整體找規(guī)律、局部查缺陷”的檢查目標(biāo)。同時，對受熱面“四管”磨損趨勢進(jìn)行仔細(xì)研究，盡量預(yù)測“四管”磨損規(guī)律，提前制定應(yīng)對措施，確保鍋爐防磨防爆管理可控、在控，對查出的問題要求實(shí)行閉環(huán)管理，盡最大可能跟蹤消除。

6.周密籌劃，嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本，通過費(fèi)用管控，倒逼設(shè)備管理水平的提升。

公司科學(xué)優(yōu)化生產(chǎn)費(fèi)用管理結(jié)構(gòu)，，行了全面計(jì)劃、全面預(yù)算和全面績效的管理辦法。同時，將費(fèi)用指標(biāo)分解到部門、專業(yè)，要求建立班組級的費(fèi)用分析模型，并通過考核物資庫存的使用率，大大了提高物資計(jì)劃的準(zhǔn)確率。經(jīng)過一年運(yùn)作，目前修理費(fèi)用節(jié)約1000萬元，大宗材料節(jié)約500萬元，其他費(fèi)用節(jié)約3000萬元，通過倒逼方式，提升了設(shè)備管理水平，也使生產(chǎn)管理水平上升了一個新的臺階。

另外，我們電子操作票系統(tǒng)已經(jīng)上線運(yùn)行兩年，能有效的防止運(yùn)行操作中的誤操作事件，目前正在籌劃將質(zhì)量控制環(huán)節(jié)與電子工作票進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，通過電子手段，對檢修質(zhì)量進(jìn)行控制，進(jìn)而更好的提升設(shè)備管理水平。

以上就是我廠在設(shè)備管理方面的一些管理經(jīng)驗(yàn)，總之，有經(jīng)驗(yàn)、有教訓(xùn)，這也更增強(qiáng)了今后設(shè)備管理工作的信心。在以后的設(shè)備管理中，我們將探索更多、更好的設(shè)備管理方式，更加努力地開展工作，爭取做出更大成績，為京能集團(tuán)和寧東公司的發(fā)展盡一份微薄之力。