神華國華（印尼）南蘇發(fā)電有限公司煤電項目于2009年7月開工建設(shè)，2011年月7月和11月兩臺機組相繼投產(chǎn)。目前兩臺機組機、電、爐主輔系統(tǒng)運行正常，無影響長期穩(wěn)定運行的重大缺陷。

設(shè)備管理由生技部監(jiān)督，運行部和維護部來實施。在設(shè)備運行和檢修工作中，我們強化各級設(shè)備管理人員的責(zé)任意識，建立設(shè)備管理檔案，實現(xiàn)設(shè)備健康動態(tài)管理，做好設(shè)備缺陷診斷和異常預(yù)測，強化設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，及時消缺，將事故消滅在萌芽狀態(tài)；按照“五定”原則，深入開展隱患排查治理工作，堅持“整體規(guī)劃、全面排查、分級控制、防治結(jié)合、總結(jié)評估”的原則，強化技術(shù)攻關(guān)力度，及時消除潛在隱患，切實提高設(shè)備健康水平。

針對機組的大小修精心組織策劃，根據(jù)往年A/C級檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)及檢查情況，制定了詳細(xì)的檢修項目，檢修中嚴(yán)格遵守電力安全工作規(guī)程、高風(fēng)險作業(yè)流程和受限空間作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)，杜絕習(xí)慣性違章，實現(xiàn)安全、環(huán)保、高效、全面的完成機組的A、C級檢修任務(wù)。

在設(shè)備維修管理的實踐中，以解決現(xiàn)場實際問題、降低勞動強度、提高工作效率為目的。充分運用PDCA方法論，多個QC小組深入開展“五小” 、“四新”活動，堅持持續(xù)改進，從小事、從身邊做起，找規(guī)律、刨根源，著力推進技術(shù)和方法的創(chuàng)新和應(yīng)用，提升設(shè)備維修品質(zhì)。每月完善定期工作，通過總結(jié)缺陷規(guī)律，在部分設(shè)備易損部件（如軸封、密封墊）的損壞周期內(nèi)通過定期工作定期進行檢查、更換，減少缺陷發(fā)生。保持缺陷下降的良好趨勢，通過日常點檢、定期工作、專項治理等工作，變被動消除缺陷為主動預(yù)防缺陷，力爭三類及以上缺陷發(fā)生數(shù)量繼續(xù)下降。

為展示投產(chǎn)幾年來設(shè)備管理的工作，通過以下幾個專題進行介紹：

▎一、2013年空氣炮配合旋轉(zhuǎn)倉治理煤倉堵塞

神華國華（印尼）南蘇發(fā)電有限公司2X150MW機組使用原煤水分為62%，且原煤顆粒較細(xì)，需經(jīng)過煤干燥系統(tǒng)進行干燥，干燥煤有40%左右為顆粒﹤30um面狀，且水分只能降至52%入爐燃燒。原煤經(jīng)煤干燥系統(tǒng)干燥后直接供鍋爐燃燒，進入原煤倉的燃煤溫度55℃，煤中攜帶大量蒸汽，原煤倉內(nèi)的煤易板結(jié)造成原煤倉堵煤，致使給煤機頻繁斷煤，制粉系統(tǒng)頻繁啟停，嚴(yán)重影響機組安全穩(wěn)定運行。國華印尼南蘇發(fā)電公司2013年2月實施旋轉(zhuǎn)煤倉重大技改，基本解決煤倉下部板結(jié)堵塞問題，但經(jīng)過運行一段時間后發(fā)現(xiàn)，在煤倉中下部位置旋轉(zhuǎn)煤倉上方過渡段及斜段仍存在干燥煤大量板結(jié)情況，長時間運行板結(jié)厚度不斷增加，造成旋轉(zhuǎn)倉上部棚煤，每4天需要對煤倉過渡段斜段進行拉空并需要人工清理。印電公司于2013年在原煤倉安裝空氣炮和旋轉(zhuǎn)倉以后，解決了從原來的運行4天就出現(xiàn)給煤機煤量波動、下煤不暢，一周后就會堵倉，現(xiàn)在可以連續(xù)運行，效果良好。

空氣炮的工作原理是：當(dāng)原煤倉發(fā)生堵塞時，快速打開空氣炮儲氣罐的閥口，讓罐內(nèi)的壓縮空氣形成高速噴出的強烈氣流，以超過一馬赫的速度直接沖貯存散體煤的閉塞故障區(qū)。這種突然釋放的膨脹沖擊波克服了煤的靜磨擦而形成的起拱或粘壁，使煤倉內(nèi)的煤得以恢復(fù)重力流動，從而保證原煤輸送和生產(chǎn)的連續(xù)性?？諝馀诘牟僮魇朱`活，可采用手動、氣動單個控制；電控單個、成組放炮；定時自動放炮等控制方法。操作時先打開手動球閥，氣體便自動進入炮體，需要放炮時，按一下起動按紐，給換向閥一個脈沖電信號或氣信號?？諝馀诩赐ㄟ^排氣口噴出強大沖擊氣流，能量釋放后自動恢復(fù)充氣狀態(tài)，隨時可完成第二個工作循環(huán)。空氣炮的手動操縱是靠操縱按紐或利用換向閥上的小手把完成的，自動控制系統(tǒng)靠空氣炮自動控制儀執(zhí)行?？刂葡到y(tǒng)也可以采用可編程控制器，對整個工藝系統(tǒng)進行控制。

旋轉(zhuǎn)倉的工作原理：旋轉(zhuǎn)煤倉通過外置減速機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，倉壁與板結(jié)煤形成相對運動，內(nèi)部固定刮刀在煤倉旋轉(zhuǎn)過程中刮離倉內(nèi)壁的煤，使得煤與倉內(nèi)壁之間的粘結(jié)力被破壞，煤流與倉壁之間形成一個全面積的分離區(qū)，煤流不容易在內(nèi)壁上形成板結(jié)掛煤；同時，倉體在旋轉(zhuǎn)過程中煤流相互擠壓而產(chǎn)生疏松作用，減小了物料之間的粘接力。

旋轉(zhuǎn)倉每隔4小時自動投運一次，轉(zhuǎn)空原煤倉下部板結(jié)積煤，空氣炮每隔8小時投運一次，每次投運從下向上，設(shè)置定時啟動時間，保證每次空氣炮投運后3分鐘旋轉(zhuǎn)倉自動運行，將空氣炮打落的板結(jié)煤塊凈轉(zhuǎn)倉刮刀攪碎，順利的從落煤孔月牙板拉出，防止板結(jié)大煤塊堵塞落煤孔。

▎二、2014年煤干燥系統(tǒng)整體性能提升及優(yōu)化綜合治理

印電公司原設(shè)計原煤水分由55.3％干燥至33％，熱值2264Kcal/kg到3335cal/kg,一臺爐配置兩套干燥機。機組投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)原煤水分達(dá)到62%左右，干燥后煤水份52%，熱值由1963kcal/kg到2376kcal/kg，按原設(shè)計出力已不能滿足機組實際供煤需要。

1.同時出現(xiàn)的新問題是：

（1）干燥后煤在輸煤系統(tǒng)中揚塵嚴(yán)重，隨風(fēng)飄揚，嚴(yán)重影響環(huán)保；

（2）積粉量大、點多，積粉極易自燃、閃爆，嚴(yán)重影響安全；

（3）由于除塵品排污量增大，加上沖洗水等，含煤廢水量3600 噸/天，處理場地大，月加藥費 12.8萬元，每月約產(chǎn)生煤泥6000噸，嚴(yán)重影響經(jīng)濟性，污水外排現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴(yán)重影響環(huán)保。

為了解決煤干燥系統(tǒng)供煤不足，煤干燥后揚塵嚴(yán)重、自燃、閃爆頻繁等嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)、環(huán)境保護問題，圍繞62%水份的原煤干燥工作展開了一系列的優(yōu)化和改造治理工作。

2.主要進行的改造和調(diào)整項目如下：

（1）煤干燥入料螺旋改造；

（2）煤干燥出口密閉皮帶機和埋刮板輸送機改造；

（3）煤干燥尾部除塵系統(tǒng)綜合治理改造；

（4）煤干燥運行方式調(diào)整。

主要技術(shù)創(chuàng)新點：使用介質(zhì)為62%超高水分劣質(zhì)褐煤，通過對煤干燥系統(tǒng)綜合治理，大幅度提高原煤產(chǎn)量和減少廢水排放量，減低爆炸風(fēng)險和大量人工成本。

煤干燥入料端為稱重式皮帶給煤機，在稱重給煤機正常運行期間，經(jīng)常出現(xiàn)出口門粘煤嚴(yán)重及出口插板門故障，嚴(yán)重影響干燥系統(tǒng)的運行，導(dǎo)致原煤進入干燥系統(tǒng)不暢，進而損壞稱重給煤機皮帶、軸承及清掃鏈刮板。為了解決稱重給煤機出口（干燥機入口）堵煤及插板門故障問題，現(xiàn)對出口進行改造，拆除原有的干燥機落料斗，直接更換為螺旋進料設(shè)備。

原設(shè)計煤干燥出料處為密閉皮帶機，后經(jīng)埋刮板輸送機進行二次倒運至輸煤皮帶。由于干燥后原煤水分仍為52%，且攜帶大量蒸汽，密閉皮帶機內(nèi)部高溫高濕條件下皮帶打滑跑偏頻繁，皮帶機內(nèi)部積粉點多，干燥后原煤極易自燃。煤干燥投產(chǎn)初期多次在密閉皮帶機部位發(fā)生火險，皮帶燒損嚴(yán)重，煤干燥多次強迫停運。

埋刮板機為二次倒運設(shè)備，煤中攜帶大量蒸汽，埋刮板內(nèi)的煤易板結(jié)造成埋刮板傾斜、掉道，致使埋刮板機頻繁停機，嚴(yán)重影響煤干燥安全穩(wěn)定運行。

經(jīng)過調(diào)研和技術(shù)咨詢，煤干燥系統(tǒng)的運行工況特殊，出料口溫度高，同時參雜大量蒸汽，容易在現(xiàn)有刮板機箱體底部板結(jié)，掉鏈脫落現(xiàn)象頻發(fā)，事故率較高，且適應(yīng)能力差，導(dǎo)致煤干燥系統(tǒng)無法長期穩(wěn)定運行。煤干燥機出口配套螺旋輸送機已經(jīng)在寶鋼、太鋼、攀鋼成功應(yīng)用，且運行可靠、穩(wěn)定，適應(yīng)壽命長，完全克服了刮板機存在的缺點，且強制出料可避免煤粉堆積影響系統(tǒng)安全，螺旋輸送機本身具有自密封效果，起到鎖氣防止空氣被吸入的功能。改造后降低了干燥機出料口積粉自燃風(fēng)險，降低尾氣帶塵量，除塵器消耗水量和水中煤泥量大幅降低，降低原煤干燥煤的損失，為電廠帶來生產(chǎn)經(jīng)營巨大的經(jīng)濟效益。

通過設(shè)計改造對煤干燥出入口進行螺旋輸送機改造以及干燥機進氣量調(diào)整，優(yōu)化除塵器補給水系統(tǒng)，對抽氣和風(fēng)煙管路進行防腐治理。輸煤沿程皮帶揚塵得到徹底根除，積粉自燃現(xiàn)象徹底消除，閃爆得到徹底根除；煤干燥系統(tǒng)穩(wěn)定運行，降低褐煤干燥過程尾氣含塵量，含煤廢水得到大幅降低，單臺煤干燥含煤廢水由原來的 150t/h降低至 90t/h。 煤干燥單機出力達(dá)100噸以上，可完全保證機組滿負(fù)荷運行和干煤棚存煤要求。改造治理后，含煤污水排放降低，有效的保證了對周圍環(huán)境的污染；干燥機尾氣含塵量降低，有效的保證了對周邊地區(qū)粉塵污染；原煤損失降低，增加社會效益。

作為國華電力公司首個海外煤電項目，目前兩臺機組和煤干燥系統(tǒng)運行穩(wěn)定，各指標(biāo)良好，對公司今后開展其他諸如此類煤炭發(fā)電項目具有一定的借鑒意義，同時對國內(nèi)外高水分原煤應(yīng)用于鋼鐵冶金煤炭等行業(yè)起到非常重要的典范作用，開創(chuàng)高水分劣質(zhì)褐煤應(yīng)用的先例。

▎三、2015年含煤廢水治理

國華印尼南蘇電廠2*150MW機組燃煤為印尼年輕的劣質(zhì)褐煤。由于印尼褐煤水分達(dá)到62%左右，熱值僅有1963kcal/kg，根本無法有效利用。為了滿足機組的發(fā)電需要，采用蒸汽管回轉(zhuǎn)式褐煤干燥技術(shù)，對褐煤進行干燥脫水，來提高褐煤的發(fā)熱量，降低水分，保證機組的正常供煤。褐煤經(jīng)過干燥后，產(chǎn)生大量的煤粉，粉塵0.5毫米級以下的顆粒占到近60%，因揮發(fā)份高極易自燃，故在煤干燥的尾端設(shè)置水力沖擊式除塵器，進行除塵，減少對環(huán)境的污染。可是采用濕法除塵后，卻產(chǎn)生了大量的高溫含煤廢水，廢水溫度約90℃-100℃，原輸煤系統(tǒng)保潔設(shè)計的含煤廢水處理方案已經(jīng)不能滿足煤干燥技術(shù)生產(chǎn)的需要。

原設(shè)計含煤廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)要求： SS≤3000mg/l。加藥系統(tǒng)中間加藥處理20t/h。帶式濃縮脫水機處理容量為10m3/h。進泥含水率為99%；脫水后的污泥含水率 <80%； 處理系統(tǒng)無法滿足改造后煤水處理需要。

輸煤系統(tǒng)含煤廢水處理系統(tǒng)加裝壓濾機。滿足公司產(chǎn)生含煤廢水固液分離處理，日處理煤水2000t,含煤廢水不加藥過濾后廢水懸浮物小于20mg/L,低于印尼當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)100mg/L。煤泥回收每日62.5t，直接轉(zhuǎn)運摻燒。消除因含煤廢水給公司帶來設(shè)備檢修維護工作量，并且排除了環(huán)保隱患。

▎四、熱帶地區(qū)電氣設(shè)備管理經(jīng)驗

神華國華（印尼）南蘇發(fā)電有限公司位于南蘇門答臘島，當(dāng)?shù)貙儆跓釒в炅謿夂?，具有高溫、多?雨水顯酸性)、風(fēng)小、潮濕的特點，無寒暑季節(jié)變化，年平均氣溫25～27℃，年平均降水量2000毫米以上，年平均濕度為83%。高溫、潮濕、酸性空氣對電氣設(shè)備的固體絕緣材料、液體絕緣材料、橡膠密封件、鐵質(zhì)金屬件產(chǎn)生很大影響，設(shè)備的安全運行造成很大威脅。設(shè)備的定期工作內(nèi)容、周期都要根據(jù)備件的使用情況、老化速度做相應(yīng)調(diào)整；電氣設(shè)備的預(yù)防性試驗工作顯得尤為重要。酸性、潮濕的空氣，降低了電氣設(shè)備的絕緣強度。一方面使電氣設(shè)備的絕緣性能降低，另一方面空氣中的水分附著在電氣設(shè)備構(gòu)件表面，使電氣設(shè)備對地絕緣降低。造成離相母線內(nèi)部絕緣子潮濕污閃放電；發(fā)電機定子高溫報警；循環(huán)水泵電機運行中高溫報警；21、22引風(fēng)機電機冷卻器導(dǎo)風(fēng)管泄漏；6KV高壓開關(guān)柜導(dǎo)電觸頭過熱；循環(huán)水泵房MCC開關(guān)控制柜、鍋爐MCC開關(guān)控制柜、輸煤系統(tǒng)MCC開關(guān)控制柜柜體腐蝕等電氣設(shè)備問題?；谏鲜鲈?，我們不僅要加強設(shè)備的消缺維護工作，還要根據(jù)設(shè)備實際情況進行定期工作標(biāo)準(zhǔn)的不斷修訂以適應(yīng)設(shè)備安全運行的需要；同時更要根據(jù)電氣設(shè)備情況進行相應(yīng)技改。

由于神華國華（印尼）南蘇發(fā)電公司所在南蘇門答臘島電網(wǎng)結(jié)構(gòu)單一、十分脆弱，經(jīng)常出現(xiàn)電網(wǎng)振蕩現(xiàn)象，造成雙機停運、全廠停電。針對這種問題我們除加強兩臺柴油發(fā)電機機組的定期維護外，還進行了保安段互聯(lián)互備改造，以保證機組的安全。廠用儀用空壓機、輸灰空壓機控制電源由于電網(wǎng)振蕩電壓波動造成空壓機自動跳閘，嚴(yán)重影響機組運行安全，為此我們將空壓機控制電源加裝了UPS電源，保證了空壓機設(shè)備的運行。由于環(huán)境溫度、冷卻水溫度較高，4臺循環(huán)水泵電動機運行中溫度經(jīng)常在100℃左右，遇高溫天氣時DCS畫面常出現(xiàn)高溫報警，電機接線盒處密封條出現(xiàn)被融化現(xiàn)象。為了防止電機本體高溫影響絕緣使用壽命，我們根據(jù)國內(nèi)冷卻器現(xiàn)狀，選用了AWL型強迫風(fēng)循環(huán)的空-水冷卻器進行了改造，將電機運行溫度由100℃降至65℃，大大延長了電機使用壽命。我公司1、2號機組的離相封閉母線絕緣子基建安裝時選用的是普通瓷質(zhì)絕緣子，2015年#1機組A級檢修時檢查發(fā)現(xiàn)多個絕緣子均有污閃放電現(xiàn)象，且絕緣子表面有多處腐蝕麻點，可見到燒傷痕跡，絕緣性能和強度已嚴(yán)重下降，如不及時處理將有可能發(fā)生對地放電、擊穿現(xiàn)象，威脅機組的安全穩(wěn)定運行。為此，我們利用A修機會，對#2機組的絕緣子進行了換型改造，選用DMC復(fù)合材質(zhì)的絕緣子，取得了良好的效果。在2017年#1機組C修時，我們將繼續(xù)對離相封閉母線絕緣子進行換型改造，以保證機組的安全穩(wěn)定運行。諸如此類，由于環(huán)境因素導(dǎo)致我公司6KV廠用配電裝置也發(fā)生了較多不安全隱患，如開關(guān)柜內(nèi)與母線連接的導(dǎo)電觸頭過熱變色，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于觸頭表面由于鍍層質(zhì)量較差被腐蝕而發(fā)生過熱。由于這種位置無法用常規(guī)方法測溫，為保證設(shè)備的安全運行，我們對開關(guān)母線、觸頭加裝了無線無源測溫裝置，將運行時的觸頭溫度顯示在安裝在盤柜的顯示器上。讓運行人員隨時觀察母線、觸頭的運行溫度。發(fā)現(xiàn)問題及時通知檢修人員進行處理。

我們認(rèn)為定期工作是設(shè)備管理安全運行的基礎(chǔ)；引用新技術(shù)、新材料、新工藝，對設(shè)備進行技術(shù)改造是設(shè)備管理安全運行的保障；日常的消缺維護、隱患排查是設(shè)備管理安全運行的手段。通過做好以上工作，切實做到了電氣設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。