葛志強(qiáng)

新疆眾和股份有限公司熱電公司新疆 830013

接要：隨著社會的進(jìn)步，各個(gè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，用電需求不新增加，火電廠作為重要的發(fā)電單位，也在不斷進(jìn)行改革、創(chuàng)新。鍋爐是火電廠最為重要的發(fā)電設(shè)施，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響著火電廠的正常運(yùn)行。經(jīng)過實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多電力企業(yè)火電廠鍋爐尾部受熱面都出現(xiàn)了低溫腐蝕情況，嚴(yán)重影響鍋爐的安全運(yùn)行，也不利于火電廠的正常運(yùn)行與發(fā)展，四此，要根據(jù)實(shí)際情況，采取有效的防護(hù)措施，更好地實(shí)現(xiàn)火電廠的社會效益。本文主要對火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕及防護(hù)措施進(jìn)行探討分析。

關(guān)鍵詞：火電廠;鍋爐尾部;受熱面低溫腐蝕;防護(hù)措施

前言

鍋爐是火力發(fā)電廠重要的基礎(chǔ)設(shè)備，關(guān)系著發(fā)電過程的順利與否，因此，鍋爐的安全運(yùn)行和本身情況的良好的非常重要。通過具體的檢查發(fā)現(xiàn)，大部分電力企業(yè)火電廠的鍋爐都存在著尾部受熱面低溫腐蝕的問題，鍋爐本身受到了一定的損壞，不利于更好的發(fā)揮其功能，安全性也存在一定的問題。如果不能就是記性防護(hù)和處理，會影響火電廠的安全運(yùn)行，甚至造成安全生產(chǎn)事故。因此，要提高對其重視度，切實(shí)采取有效的防護(hù)措施，加強(qiáng)對鍋爐的維護(hù)，保證其安全運(yùn)行。

一、火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕情況發(fā)生的原因

1、燃燒物含硫量的影響

燃燒物的含硫量是導(dǎo)致鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕情況發(fā)生的重要原因。硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，如果燃燒物含硫量較高，生成的硫酸物質(zhì)劑量也比較高，腐蝕性就會很強(qiáng)。二氧化硫的生成量增加，就會造成鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕。根據(jù)實(shí)際的檢測發(fā)現(xiàn)，如果煤炭的含硫量超過1%，生成的二氧化硫的量就會超出鍋爐尾部耐腐蝕度，同時(shí)，露點(diǎn)的溫度會超過一百三十度，含有硫酸的霧氣會發(fā)生液化最終使鍋爐尾部受到腐蝕。

2、鍋爐內(nèi)部含氧量的影響

單純的硫，本身不會使任何東西收到腐蝕，只有在一定的條件下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，才會生成含硫的腐蝕性物質(zhì)。而氧化反應(yīng)就是生成腐蝕物的必然反應(yīng)。而鍋爐要想正常運(yùn)行，內(nèi)部燃料就要處于燃燒狀態(tài)，而燃燒必不可少的條件就是要有氧氣存在。這就為這種化學(xué)反應(yīng)創(chuàng)造了條件。其中，影響硫酸生成的重要因素就是過剩氧的含量。根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)得出具體的結(jié)論，如果過剩氧的含量比1.1低時(shí)，露點(diǎn)生成的概率就會下降，因此，要想要想減少硫酸的生成，就要減少內(nèi)部的氧含量3、爐內(nèi)燃燒情況的影響在鍋爐運(yùn)行過程中，火焰溫度會逐漸升高，氧含量的濃度也會隨之增加，致使三氧化硫的生成量增加。另外，燃料的燃燒效率高低，也會影響到三氧化硫的生成量。如果燃料燃燒的非常充分，效率很高，燃料與空氣混合的效果就會越好，三氧化硫的生成量也會減少。如果燃燒不夠充分，燃燒效率較低，過剩氧含量就較多，三氧化硫的生成量也會隨之增加，腐蝕性也會更強(qiáng)。

二、火電廠鍋爐尾部受熱面低溫腐蝕的防護(hù)措施

1、注重脫硫處理

對于燃煤的火電廠來說，做好燃料的脫硫處理工作，是對鍋爐尾部受熱面進(jìn)行防護(hù)的重要措施之一。硫是燃料在燃燒過程中，遇氧生成具有腐蝕性的硫化物關(guān)鍵件物質(zhì)，因此，為了從根本生避免硫酸的生成，相關(guān)人員要根據(jù)實(shí)際請款，對煤炭進(jìn)行脫硫處理，提高脫硫的效率和水平。同時(shí)，要在脫硫結(jié)束后，對產(chǎn)生的廢水進(jìn)行妥善處理避免污染的出現(xiàn)。要根據(jù)相關(guān)政策、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)對廢水進(jìn)行處理，保證廢水到排放標(biāo)準(zhǔn)，要對其中的流進(jìn)行回收處理，發(fā)揮其使用價(jià)值。

2、采用低氧燃燒技術(shù)

針對鍋爐含氧量與三氧化硫生成量的關(guān)系，在滿足實(shí)際需要的基礎(chǔ)上，盡量降低鍋爐內(nèi)的含氧量。這也是有效降低低溫腐蝕率的重要措施"。因此，在鍋爐燃燒之前，就要仔細(xì)檢測爐內(nèi)的空氣系數(shù)，了解具體含氧量，同時(shí)，在鍋爐運(yùn)行過程中，也要實(shí)時(shí)檢測，把空氣系數(shù)控制在一定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，重點(diǎn)采用低氧燃燒技術(shù)，從而減少過剩氧的含量，減少三氧化硫的生成量。采用低氧燃燒技術(shù)，能夠有效減少低溫腐蝕情況的發(fā)生，也有助于降低露點(diǎn)溫度。

3、增加鍋爐尾部受熱面的溫度

一般，硫酸霧氣的溫度比鍋爐尾部受熱面的溫度高時(shí)，會發(fā)生液化，從而引起鍋爐尾部腐蝕?；谶@種情況，在鍋爐的運(yùn)行過程中要根據(jù)實(shí)際情況盡量提高受熱面的溫度，盡量高于硫酸霧氣的露點(diǎn)溫度，就能避免腐蝕。但不是在提高溫度的過程中，一定要有限度，不能盲目提高溫度。要保證煙氣的溫度大于管壁溫度，管壁溫度要大于鍋爐水溫。這是原則也是具體的規(guī)定。

4、采用合理的添加劑

硫酸等酸性物質(zhì)是鍋爐尾部受熱面岀現(xiàn)腐蝕情況的主要原因，因此，為了避免低溫腐蝕的出現(xiàn)，根據(jù)鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況，可以在爐內(nèi)添加適當(dāng)?shù)膲A性添加劑，酸堿中和，降低酸性物質(zhì)的濃度，從而達(dá)到防腐蝕的目的。此外，過剩氧也是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕的又一原因，針對這種情況，可以適當(dāng)添加一些在高溫條件下能夠與氧氣發(fā)生反應(yīng)，但又不會造成影響的物質(zhì)。比如：鋅粉、硅、鵬等氧化物質(zhì)。

對于添加劑的應(yīng)用，在一定程度確實(shí)能起到防腐蝕的作用，但是添加劑的種類不同，環(huán)境差異都會影響到實(shí)際的效果，因此，要根據(jù)實(shí)際情況，有針對性的選用。

5、積極采用先進(jìn)的防腐蝕材料

為了保證火電廠鍋爐的安全，避免受到腐蝕的損壞。對于火電廠來說，在鍋爐尾部等容易發(fā)生腐蝕的部分，積極采用先進(jìn)的防腐材料，替代傳統(tǒng)的鋼管材料，同時(shí)，要適當(dāng)增加出煙的溫度，盡量避免腐蝕情況的發(fā)生。這也是延長鍋爐使用壽命，保證鍋爐安全運(yùn)行的有效措施之一。

結(jié)論：

綜上所述，鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕，是鍋爐安全運(yùn)行中的重要問題之一，電力企業(yè)要給與高度重視。通過對引發(fā)腐蝕情況的具體原因進(jìn)行綜合分析，從燃料到硫酸生成條件，都進(jìn)行了仔細(xì)的研究，結(jié)合具體情況，采取有針對定性的防護(hù)措施，提高防護(hù)效果，降低鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕概率，從而促進(jìn)鍋爐的安全、持續(xù)運(yùn)行，對火電廠的安全運(yùn)行與發(fā)展具有重要意義。

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