電站驅(qū)動鍋爐給水泵用汽輪機改造

龔澤民

(杭州中能汽輪動力有限公司，杭州310018)

摘要：隨著社會的不斷發(fā)展，國家越來越重視節(jié)能的技術(shù)，從而落實好我國始終堅持著的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，火力發(fā)電廠汽輪機驅(qū)動給水節(jié)能技術(shù)是我國目前發(fā)電節(jié)能的重點技術(shù)，也是我國堅持可持續(xù)發(fā)展道路的具體表現(xiàn)。我國現(xiàn)役300MW及以上等級汽輪機煤耗較高，除大機組效率低外，老一批驅(qū)動鍋爐給水泵用汽輪機組效率不高也是影響因素之一。本文結(jié)合具體改造實例，闡述鍋爐給水泵用汽輪機改造對電廠大機組煤耗降低的實際意義。

關(guān)鍵詞：汽輪機驅(qū)動;鍋爐給水泵;提效;技術(shù)改造

DOI：10.16640/j.c nkl.37- 1222/t Z018.10.007

0前言

節(jié)能是國家發(fā)展經(jīng)濟的一項長遠戰(zhàn)略方針，而此發(fā)電廠作為高能耗企業(yè)，節(jié)能減排勢在必行，燃料作為火力發(fā)電企業(yè)的“食糧”，是影響發(fā)電企業(yè)效益的關(guān)鍵所在，也是影響實現(xiàn)發(fā)電企業(yè)經(jīng)營目標的關(guān)鍵因素?；痣姀S是耗煤大戶，為了達到國家對電力部門下達的在2020年內(nèi)使現(xiàn)役電廠每千瓦時平均煤耗低于310克的指標，發(fā)電廠的汽輪機組都應(yīng)采取有效措施進行提效改造，節(jié)能降耗。

1 現(xiàn)狀

神華雁石發(fā)電有限責任公司現(xiàn)有2臺300MW登記汽輪機，其5#、6#機組給水泵小汽輪機分別于2009年l2月及2010年2月投產(chǎn)，我國早期生產(chǎn)的汽輪機，由于當時設(shè)計水平有限，制造工藝粗、誤差大，以及運行多年后通流部分動、靜部件的損衍變形等原因，造成汽輪機內(nèi)效率較低。

機組改造前小汽輪機效率偏低，根據(jù)診斷結(jié)果計算6#機在THA工況下給水泵小汽輪機的整機效率為75.14%，其中內(nèi)效率約為79.14%(不舍機械損失)。B給水泵小汽輪機的效率為72.73%，其中內(nèi)效率約為76.73%(不舍機械損失)。用戶計劃通過改造提高給水泵汽輪機效率，減少300MW機組抽汽段供給給水泵汽輪機的流量，提高300MW機組的內(nèi)效率，達到國家對大型火電發(fā)電廠機組的效率提高要求。

原機組運行中有以下缺陷：

(1)該給水泵小汽輪機設(shè)計成型年代早，葉片型線設(shè)計技術(shù)比較落后，通流葉型損失、二次流損失較大，壓力級效率低。

(2)給水泵小汽輪機子午面通流光順程度較差，流動損失較大。

(3)焓降分配和速比不合理，輪周效率偏低。

(4)后2級無隔板徑向汽封體，葉頂汽封形式老舊，漏汽損失大。

2改造機理

(1)原機組通流級數(shù)為1調(diào)節(jié)級+5壓力級，通流級數(shù)較少，壓力級焓降分配不合理。斬通流級數(shù)設(shè)計為1調(diào)節(jié)級+7壓力級，調(diào)整各級節(jié)圓直徑，優(yōu)化焓降分配和各級速比，提高級內(nèi)效率舊。

(2)末級葉片以及次來級葉片采用全思維設(shè)計技術(shù)，使用新開發(fā)的扭葉片，降低葉片的葉型損失，提高單級內(nèi)效率。

因進行通流改造增加級數(shù)后，原汽輪機前后汽缸、轉(zhuǎn)子均不適用，故我方擬定的方案為更換汽輪機本體部分及部分輔機，在最小的改動范圍內(nèi)完成此次改造。

3改造內(nèi)容

遵循“設(shè)備高效，節(jié)約投資”的原則，認真研究現(xiàn)場條件，通過多方案比較，提出最優(yōu)化的改造方案。

原有汽輪機拆除，更換新汽輪機，汽輪機附近汽水管路、油管路調(diào)整;冷凝器利舊，油箱利舊，更換油箱主油泵;更換、新增部分一、二次儀表;新增部分控制柜;DCS控制系統(tǒng)改造.改造施工方案如下：

(1)拆除大罩殼。

(2)汽管道在平臺以上1.5米位置切開，排汽管道在方圓節(jié)切開。

(3)拆除原小機附近汽水管路，拆除原小機附近油管路。

(4)拆除原小機需更換的傳感器，拆到接線箱端子，并做好標記，以便新的傳感器接線，拆卸利舊的傳感器，并做好標記。

(5)拆除原小機的聯(lián)軸器罩殼及聯(lián)軸器，水泵側(cè)半聯(lián)軸器換親

(6)拆除原小機，基架保留。

(7)基架前端內(nèi)側(cè)原有空腔進行植筋灌漿，預(yù)留兩個地腳螺栓。

(8)安裝新小機：基架后側(cè)磨平后放上3塊底板，再放新小老對中后吊起新小機，基架后側(cè)配打6-P12通孔，將3塊底板用6顆M10的螺栓與基架連接后周圍點焊固定，小底盤兩側(cè)配打6-p39，并用6顆M36的螺栓與基架連接，小底盤后側(cè)用3顆M36的螺栓，塊底板連接，再次復(fù)核找中后小底盤與基架配打3-tP16錐銷，前軸承座架下方二次灌漿。

(9)焊接排汽接管及進汽接管;將成品汽封管路與供氣母管連接;將速關(guān)閥前，本體集汽箱輸水管連接;安裝、焊接汽{部分散件潤滑油管路，將保安油和高壓抗燃油成品油管路與現(xiàn)場{連接，將取壓點開孔和與現(xiàn)場已有引壓管焊接。

(10)新小機新增軸承座氮氣抽封系統(tǒng)，現(xiàn)場焊接。

(11)油站改造：1#和2#油泵更換，濾油器后增加節(jié)流閥1個

(12)原電動盤車系統(tǒng)更換為現(xiàn)沖擊式盤車系統(tǒng)，取消原來的就和遠程控制，提供新的操作柱(含按鈕和指示燈)，新盤車系}有電磁閥1個，信號需接到中控控制。

4改造結(jié)果

改造項目十2017年11月成功完成調(diào)試運行，改造后的汽輪機不僅在運行操作中較原機組優(yōu)化了，根據(jù)《神華福能(福建雁石：電有限責任公司6號機組能耗診斷試驗報告》中原給泵汽輪機入口流量20.44t/h，改造后給水泵汽輪機組入口流量19.79t/h，整機效率為83.1%，效率較之前提升了約4%。且該改造在原有項目基礎(chǔ)上只動了主機本體及極少部分輔機，減少了項目投資，通過業(yè)主經(jīng)濟性分析該項目靜態(tài)回收周期3年。

5結(jié)束語

該類水泵小汽輪機的改造，使得供電煤耗下降，不僅達到了國家要求節(jié)能降耗的標準，新增的上網(wǎng)電量，還能夠獲得不小的主營收入，既取得了良好的經(jīng)濟效益，也收獲了良好的節(jié)能降耗效果。

參考交獻：

[1]本刊訊.國家發(fā)改委發(fā)布《(電力發(fā)展“十三五”規(guī)劃(2016-年))》[J].電力與能源，2016 (06)：823.

[2]穆錦華.淺談現(xiàn)場汽輪機節(jié)能技術(shù)改造[J].寧夏電力，1996：6 -15.

[3]牽寶清，趙呂順，楊艦，王勝利，蘇制超臨界320MW汽輪機技術(shù)豌造[J].熱力連平，2 81 0，39 (01): 22-25.