混凝土倉(cāng)頂板高支模施工技術(shù)探討

黃怡

(湖南省第五工程有限公司，湖南長(zhǎng)沙410000)

摘要：工業(yè)建筑施工中，廠房或倉(cāng)庫(kù)建筑物面積較大，頂板施工時(shí)需要用到高支模施工技術(shù)。為保證高支模施工的質(zhì)量安全，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土倉(cāng)頂板高支模施工的技術(shù)管理，并不斷提高其施工技術(shù)水平，確保高支模工程的施工安全。本文首先分析了高支模施工的技術(shù)要求，接著對(duì)混凝土倉(cāng)頂板高支模施工技術(shù)過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)探討，以供參考。

關(guān)鍵詞：混凝土;倉(cāng)頂板;高支模施工;技術(shù)要點(diǎn)

一、引言

目前，隨著我圍建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，新的建筑施工技 術(shù)不斷出現(xiàn)，其中，混凝土倉(cāng)頂板高支模施工技術(shù)便是當(dāng)前 建筑工程施上應(yīng)用較多的一種新型專業(yè)技術(shù)。該技術(shù)應(yīng)用范 圍廣，施工質(zhì)量高，在建筑行業(yè)占據(jù)十分重要的地位?；炷羵}(cāng)頂板高支模施工技術(shù)多應(yīng)用于建筑面積較大的上業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)等，答于這類建筑物的特殊用處，對(duì)高支模施工技術(shù)也 有了更高的要求。高支?，F(xiàn)澆混凝土施工有著較為嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝流程，施工過(guò)程必須嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，認(rèn)真做好高支模的施工方案設(shè)計(jì)和力學(xué)計(jì)算，確保施工技術(shù)措施運(yùn)用得當(dāng)，提高建筑物支承系統(tǒng)的承載強(qiáng)度和穩(wěn)定性，避免因發(fā)生失穩(wěn)引起建筑物例塌而發(fā)生重大傷亡事故。本文深入討論混凝土倉(cāng)頂板高支模施工技術(shù)，為高支模施工的安全可靠提供技術(shù)參考。

二、高支模施工技術(shù)參數(shù)要求

(一)模板工程和鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求

高支模施工中，模板工程和鋼結(jié)構(gòu)桁架是施工中的主要技術(shù)組成，必須滿足規(guī)定的技術(shù)要求，才能保證高支模施工質(zhì)量安全。

(1)模板工程中，成型模板一般由膠合板及方木楞制作而成，梁、板模板由底模和側(cè)模組成，其中底模承受垂直載荷，側(cè)模承受水甲載荷。為減少梁變形，底模下需采用鋼管支架支 撐，并將梁底模起拱，起拱長(zhǎng)度按照跨度長(zhǎng)的( 1～3) /1000控制。

(2)由于梁側(cè)模受混凝土測(cè)壓力，為了防止其側(cè)向變形，也需采用鋼結(jié)構(gòu)桁架加固支撐，采用鋼結(jié)構(gòu)桁架時(shí)，應(yīng)控制好鋼管支架立桿底部與地面的距離，并在縱橫兩個(gè)方面設(shè)置鋼管掃地桿，在立桿中間位置的縱橫方向設(shè)置水平鋼管聯(lián)系桿，以確保支架的整體穩(wěn)固性。

(二)高支模施工設(shè)計(jì)原則及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

高支模施工鋼結(jié)構(gòu)桁架及模板設(shè)計(jì)一般采用極限狀態(tài)設(shè) 計(jì)法，該方法以概率論為基礎(chǔ)，通過(guò)設(shè)置理論的極限狀態(tài)，確保支架及模板的強(qiáng)度。具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

(1)模板工程中，為確保施工質(zhì)量，膠合板及方木楞材質(zhì)必須高于Ⅲ等材，不得使用有腐蝕、裂紋等質(zhì)量缺陷的木材，膠合板應(yīng)符合國(guó)家《混凝土模板用膠合板》相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 膠合板厚度一般在18mm以上。

(2 j鋼結(jié)構(gòu)桁架_丁程中，使用鋼管必須符合國(guó)家《直縫電焊鋼管》、《低壓流體輸送用焊接鋼管》以及《碳素結(jié)構(gòu)鋼》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼管支架中的承重桿，其壁厚不得小于3mm，并嚴(yán)謹(jǐn)存鋼管上打孔，鋼管在使用前必須進(jìn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，并進(jìn)行防腐防銹處理，不達(dá)標(biāo)者一律禁止使用;適用鋼管扣件時(shí)，其質(zhì)量必須滿足國(guó)家《鋼管腳手架扣件》的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不達(dá)標(biāo)者一律禁止使用。

三、混凝土倉(cāng)頂板高支模施工技術(shù)要點(diǎn)分析

以長(zhǎng)沙市中央儲(chǔ)備糧直屬庫(kù)新建儲(chǔ)備倉(cāng)二期工程項(xiàng)目為例，該工程為淺圓倉(cāng)，總建筑而積約2612衍。工程主體結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)。共有6個(gè)直徑23m的筒倉(cāng)。呈 2*3排列，環(huán)梁條形基礎(chǔ)。在本工程施工過(guò)程中，采用鋼結(jié)構(gòu)獨(dú)立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法，解決了傳統(tǒng)滿堂腳手架施工速度慢、難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高的難題，提高了施工速度和安全性。

(一)鋼結(jié)構(gòu)桁架的力學(xué)計(jì)算

倉(cāng)頂板高支模施工，必須做好相關(guān)支撐結(jié)構(gòu)的力學(xué)計(jì)算，確保桁架、支撐節(jié)等方案設(shè)計(jì)滿足承載能力和力學(xué)要求。力學(xué)計(jì)算根據(jù)鋼桁架的布置形式進(jìn)行計(jì)算，可根據(jù)工程案例中糧倉(cāng)的結(jié)構(gòu)形式，合理布置桁架支撐系統(tǒng)，然后正確選擇所需載荷進(jìn)行計(jì)算，如設(shè)計(jì)鋼筋混凝土載荷、設(shè)計(jì)模板載荷等;進(jìn)而合理確定桁架支撐節(jié)點(diǎn)，并根據(jù)桁架尺寸、設(shè)計(jì)載荷進(jìn)行力學(xué)的計(jì)算，確保桁架結(jié)構(gòu)、支撐節(jié)承載力符合力學(xué)要求，能夠滿足相應(yīng)的支撐強(qiáng)度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，滑模施工已經(jīng)完成，倉(cāng)壁在+26.500、+24.800標(biāo)高1200m間距均勻預(yù)留了4)50孔，采用書(shū)48圓鋼穿墻設(shè)置，作為桁架支撐支座。筒倉(cāng)砼倉(cāng)頂施工用的是鋼結(jié)構(gòu)桁架平臺(tái)體系，砼倉(cāng)頂為圓錐殼體結(jié)構(gòu)，直徑23m，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桁架進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。

(二)鋼桁架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置

整個(gè)構(gòu)造分60個(gè)對(duì)稱單元，加上支撐拉桿構(gòu)成穩(wěn)定體系。桁架之間上部及下部分別用2道由20鋼筋環(huán)向連接(焊接)保證側(cè)向穩(wěn)定。桁架平面布置如圖3.1所示。

本支撐系統(tǒng)使用長(zhǎng)度10.lm主桁架30榀，長(zhǎng)度6.8m次桁架30榀，如圖3.2所示，以支撐節(jié)為中心輻射狀布置。其中，豎向支撐節(jié)每Sm高度與倉(cāng)壁用書(shū)12鋼絲繩連接，每道布置4根，四角成“十”字形對(duì)拉，以4~:17F豎向支撐節(jié)穩(wěn)定性。鋼板環(huán)厚度10mm，孔直徑50mm，膨脹螺栓4根。底端支座采用鋼筋凝士基礎(chǔ)平面尺寸4000mm×4000mm，高度10OOmm，頂標(biāo)高-0.850?；炷粱A(chǔ)預(yù)埋M30高強(qiáng)螺栓8根，與支撐節(jié)螺栓連接.，

(三)架支安裝

桁架支座安裝中，選用書(shū)48圓鋼穿墻設(shè)置，內(nèi)外用中48鋼管固定，用2根槽鋼8抱焊成“口”形(如圖3.3所示)，沿倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)環(huán)向周圈設(shè)置，保證其整體性。~.48圓鋼采用手動(dòng)吊籃作業(yè)方式，頂端固定在倉(cāng)壁鋼筋上。每套分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機(jī)用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強(qiáng)度高，耐銹蝕性能好。型號(hào)為4×25Fi+PP-P8.3，破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過(guò)程中，按《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972的有關(guān)規(guī)定，對(duì)鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)即更新鋼絲繩。

(四)鋼筋工程和混凝土澆筑

倉(cāng)頂板環(huán)梁主筋采用綁扎連接，板鋼筋接頭采用綁扎接頭，倉(cāng)頂板鋼筋工程中必須確保鋼筋原材料的質(zhì)量安全，嚴(yán)格做好鋼筋原材料質(zhì)量檢測(cè)，避免使用劣質(zhì)鋼筋，鋼筋選材必須滿足鋼筋制作、加工、綁扎工藝的相關(guān)技術(shù)要求。鋼筋綁扎時(shí)，需要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，根據(jù)圖紙檢查鋼筋捆扎所需的配料表足否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有出入，做好捆扎前的準(zhǔn)備工作。綁扎時(shí)注意鐵絲型號(hào)與鋼筋直徑的合理搭配，一般直徑12以上的鋼筋配20#鐵絲捆扎，直徑10以下的鋼筋配22#鐵絲綁扎。鋼筋捆扎時(shí)特別注意箍筋的接頭的位置，最好進(jìn)行交錯(cuò)設(shè)置，并與曲根架立筋綁扎，綁扎接頭需滿足一定的技術(shù)要求。

鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可后才許澆筑?；炷翝仓?yīng)注意以下技術(shù)要求：

(1)澆筑時(shí)，應(yīng)注意混凝土的下落高度，一般不得超過(guò) 2m，否則澆筑時(shí)會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定。

 (2)混凝土澆筑時(shí)不會(huì)一次澆筑成型，應(yīng)分段、分層進(jìn)行，每層澆筑高度的設(shè)定與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密有關(guān)，分層高度為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。

(3)砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥，直上直下”。振搗時(shí)間為20—30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)，在澆灌過(guò)程中，要注意及時(shí)將產(chǎn)生的泌水排出。使用插入式振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)需按順序進(jìn)行，逐點(diǎn)移動(dòng)，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為300—400mm.一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗過(guò)程注意有無(wú)砼爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。

(4)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇突發(fā)情況必須間歇，必須注意間歇時(shí)間，確保在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好澆筑時(shí)的監(jiān)測(cè)工作，派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修整。

(6)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)7天，保證砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2。

凝土澆筑完成后，混凝土倉(cāng)頂板高支模施工結(jié)束，此時(shí)需要對(duì)梁、板模板、腳手架等支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除，同時(shí)，做好支模架體的技術(shù)驗(yàn)收和混凝土的保養(yǎng)工作。

四、結(jié)束語(yǔ)

高支模施工技術(shù)是找國(guó)建筑施工領(lǐng)域的重要應(yīng)用技術(shù)，為保證施工安全，必須強(qiáng)化對(duì)高支模施工技術(shù)的管理與控制。施工時(shí)要嚴(yán)格做好施工方案設(shè)計(jì)和相關(guān)力學(xué)計(jì)算，并按照專業(yè)的工藝流程進(jìn)行施工，同時(shí)，在施工過(guò)程中采取相應(yīng)的技術(shù)保障和管理監(jiān)督措施，以保證混凝土倉(cāng)頂板高支模施工的質(zhì)量安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]涂剛要，談?wù)劯叽竽０逯喂こ淌┕ぜ夹g(shù).安徽建筑，2009， 16 (5)

作者簡(jiǎn)介：

黃恰(1986.6-)，男，本科，工程師，從事房屋建筑工作。