部熱負(fù)荷不要過高，過于新投運(yùn)和運(yùn)行一段時(shí)間后的鍋爐，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)清洗等。

　　3.2.3  膨脹受阻

　　水冷壁因膨脹受阻而拉裂的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，被拉裂的重點(diǎn)部位是爐膛四角和噴燃器附近，尤以直流噴燃器更為突出。被拉裂造成漏泄的具體部位，多數(shù)是大滑板與水冷壁管焊接處，該處的焊點(diǎn)大部分是由于安裝時(shí)焊接質(zhì)量不高，加之運(yùn)行中大滑板與水冷壁膨脹不一致，經(jīng)多次啟停爐后，就從焊點(diǎn)處拉裂漏泄。

　　4  過熱器、再熱器漏泄原因及防止措施

　　過熱器分輻射、半輻射和對(duì)流三種形式，而再熱器多為對(duì)流式。由于過熱器、再熱器的工作條件和漏泄原因比較相近，故將兩者放在一起來分析討論。引起過熱器漏泄的原因主要是超溫，磨損和腐蝕引起的漏泄現(xiàn)象也時(shí)而有之。

　　4.1  超溫

　　在過熱器的臨修中，超溫爆管占的次數(shù)最多，超溫的原因歸結(jié)起來有以下三個(gè)方面：煙氣側(cè)溫度高；工質(zhì)側(cè)流速低和管材的耐熱強(qiáng)度不夠。出現(xiàn)以上三種情況的原因有：

　?。?）火焰中心上移

　　造成火焰中心上移的原因特別多，如鍋爐機(jī)組的漏風(fēng)（爐底、燃燒器區(qū)域、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)、制粉系統(tǒng)漏風(fēng)等）、燃燒調(diào)整不當(dāng)、煤質(zhì)變差、煤粉變粗、空氣動(dòng)力場偏斜、爐膛結(jié)焦、高加未投等都會(huì)造成火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，飛灰含碳量增加，由此帶來的過熱器、再熱器超溫，并使煙氣通過的各部位磨損加劇，排煙溫度升高。所以控制火焰中心，對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有十分重要的意義。

　　（2）鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)，因工質(zhì)質(zhì)量流速偏低，如果操作不當(dāng)容易引起超溫爆管，尤其是屏式過熱器。

　?。?）熱偏差

　　在過熱器工作過程中，由于煙氣側(cè)各種因素的影響，各平行管中工質(zhì)的吸熱量是不同的，這種平行管列工質(zhì)焓增不均勻的現(xiàn)象稱為熱偏差。過熱器的熱偏差決定于管子的熱力特性、水力特性和結(jié)構(gòu)特性。

　　在現(xiàn)代大型鍋爐中，由于鍋爐尺寸很大，煙溫分布不易均勻，爐膛出口處的煙溫偏差200℃~300℃，而蒸汽在過熱器中的焓增又很大，致使個(gè)別管圈的汽溫偏差可達(dá)50℃~70℃，嚴(yán)重時(shí)達(dá)100℃~150℃以上。

　　為了減小過熱器的熱偏差，可以將過熱器受熱面分成幾級(jí)，并在各級(jí)之間用中間集箱進(jìn)行充分的混合。因?yàn)樵谕瑯訜崞畹那闆r下，分級(jí)以后，由于每一級(jí)中工質(zhì)的平均焓增減小，而使焓增偏差的絕對(duì)值減小，因而使熱偏差的影響減小。將過熱器分級(jí)后，在蒸汽過熱的過程中，隨著蒸汽溫度增加，其比熱容不斷下降，因而在最末級(jí)過熱器中，工質(zhì)的比熱容最小，使得在同樣熱偏差的條件其溫度偏差最大，而最末級(jí)過熱器的工質(zhì)溫度又最高，工作條件最差，因而末級(jí)過熱器的焓增更要小些，這樣對(duì)減小末級(jí)過熱器汽溫調(diào)節(jié)的慣性也有好處。

　?。?）設(shè)計(jì)安裝不當(dāng)

　　設(shè)計(jì)和安裝的質(zhì)量對(duì)過熱器的超溫有相當(dāng)大的影響，尤其是設(shè)計(jì)。表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

　　①同屏管數(shù)設(shè)計(jì)過多

　　同屏管數(shù)設(shè)計(jì)過多，會(huì)使熱偏差增大，這種熱偏差的產(chǎn)生是由吸熱不均和流量不均所致。

　　②質(zhì)量流速偏低

　　質(zhì)量流速偏低是引起過熱器爆管的重要原因之一。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)這一故障源時(shí)，一般都采取割掉部分管段的辦法來提高工質(zhì)流速，也有個(gè)別電廠采取提高材質(zhì)的辦法來彌補(bǔ)。
③減溫器設(shè)計(jì)不合理

　　減溫器內(nèi)套設(shè)計(jì)過長會(huì)影響霧化質(zhì)量。在鍋爐啟動(dòng)初期，如果升溫速度過快，噴水量很大時(shí)，就容易引起過熱器產(chǎn)生“水塞”，嚴(yán)重時(shí)容易引起過熱器爆管。

　　⑤鋼材裕度不夠

　?、迖娙计靼惭b角度不對(duì)

　　⑦管內(nèi)有異物堵塞

　　為此，要防止過熱器超溫爆管，必須在運(yùn)行、設(shè)計(jì)、安裝等各個(gè)方面做好工作，同時(shí)還必須利用大小修的機(jī)會(huì)加強(qiáng)蠕脹檢查，消除各部位漏風(fēng)及盡力做到燃燒系統(tǒng)及各有關(guān)設(shè)備的完好，這樣才能減少過熱器超溫爆管的發(fā)生。

　　4.2  磨損

　　過熱器、再熱器的磨損主要是飛灰沖刷磨損，這種磨損易發(fā)生在煙氣走廊、煙氣流速突變的局部位置附近，如蛇形管排的彎頭及穿墻部位，特別是卡子附近更容易發(fā)生局部沖刷磨損。因此在鍋爐大小修中要認(rèn)真檢查對(duì)流過熱器、再熱器蛇形管排出現(xiàn)煙氣走廊處，穿墻管和卡子附近。對(duì)有卡在蛇形管排中間的異物，如鉛絲、鐵板、搬手等，一旦發(fā)現(xiàn)，一定要認(rèn)真細(xì)致地檢查異物附近的蛇形管有無局部磨損，并把異物取出。對(duì)布置在水平煙道中的垂直式過熱器和再熱器蛇形管排，尤其是布置在豎井上部低溫對(duì)流過熱器和再熱器蛇形管排彎頭和兩側(cè)墻管排的沖刷磨損，在大小修中，一定要作為防磨防爆的重點(diǎn)檢查部位，認(rèn)真檢查并作好技術(shù)記錄加強(qiáng)監(jiān)視。

　　4.3  腐蝕

　　過熱器和再熱器的高溫腐蝕，主要發(fā)生在高溫對(duì)流過熱器和高溫再熱器出口部位的幾排蛇形管。高溫腐蝕是由燃燒中的硫和燃料灰分中的堿金屬以及釩所引起。對(duì)于燃煤鍋爐來說，主要是硫和堿金屬引起。

　　防止高溫腐蝕的方法是降低過熱器及再熱器的壁溫，使其不超過580℃，則高溫腐蝕速度可以大大降低。燃燒時(shí)，采用低氧燃燒以減少五V2O5氧化二釩和SO3的生成量，這樣就可以降低高溫腐蝕速度。

　　5  防止鍋爐四管漏泄措施

　　5.1  發(fā)電運(yùn)行方面

　?。?）針對(duì)主再熱汽溫存在超溫現(xiàn)象，及時(shí)制定嚴(yán)格的主再熱汽溫檢查與考核制度，定期對(duì)現(xiàn)場主再熱汽溫進(jìn)行檢查與考核。

　?。?）運(yùn)行燃燒調(diào)整時(shí)，嚴(yán)格控制滿負(fù)荷時(shí)氧量不低于4%。當(dāng)由于煤質(zhì)較差導(dǎo)致送風(fēng)機(jī)入口擋板全開而氧量仍低于4%時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長減負(fù)荷，保證爐膛含氧量在4%以上。

　?。?）加強(qiáng)水力吹灰管理工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐膛有結(jié)焦現(xiàn)象（即減溫水量增大時(shí)），應(yīng)及時(shí)增加吹灰次數(shù)，確保水冷壁吸熱良好。

　?。?）當(dāng)燃用煤質(zhì)較差的煤種導(dǎo)致減溫水量不足時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，降低爐膛火焰中心，防止主再熱汽溫出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。如調(diào)整無效，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系值長減負(fù)荷，確保主再熱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。

　?。?）當(dāng)燃用省內(nèi)煤負(fù)荷允許時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度高應(yīng)改為三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，增加磨煤機(jī)的出力，從而降低磨煤機(jī)出口溫度，確保爐膛火焰中心下移。

　?。?）當(dāng)運(yùn)行機(jī)組投入AGC時(shí)，負(fù)荷波動(dòng)較大，主再熱汽溫變化頻繁，鍋爐主操應(yīng)精心調(diào)整。

　　（7）嚴(yán)格控制一級(jí)減溫水后蒸汽溫度不超過規(guī)定值386℃，尤其是低谷運(yùn)行時(shí)。

　?。?）當(dāng)負(fù)荷低于140MW時(shí)，應(yīng)采用滑壓運(yùn)行，其目的是增加屏式過熱器內(nèi)的蒸汽流量，冷卻屏式過熱器防止過熱。

　　（9）為防止鍋爐爐膛漏風(fēng)，運(yùn)行人員在機(jī)組運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉爐膛人孔門、檢查孔以及高溫爐煙人孔門等等。

　?。?0）加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水質(zhì)不合格時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)增加定排次數(shù)，確保鍋爐水質(zhì)盡快合格。

　?。?1）在啟、停爐操作中，嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，按規(guī)定進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污工作，盡快建立水循環(huán)，及時(shí)切換油槍，保證受熱面受熱均勻，杜絕半側(cè)燃燒，消除熱偏差。

　?。?2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)格控制金屬壁溫和給水溫度差值不超過50℃，防止管路沖擊。

　　（13）三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行負(fù)荷不允許超過160MW。

　　（14）正常運(yùn)行時(shí)，各運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定。

　?。?5）當(dāng)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈或跟蹤不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)，確保主再熱汽溫穩(wěn)定運(yùn)行。

　　   5.2  鍋爐檢修方面

　　（1）鍋爐車間和本體班共同制定防四管漏泄檢查圖冊(cè)和考核制度，工作人員按圖冊(cè)的要求進(jìn)行檢查和記錄，檢查時(shí)力求全面和仔細(xì)，堅(jiān)持大修全面查，小修重點(diǎn)查，機(jī)組備用創(chuàng)造條件查。對(duì)檢查全面和仔細(xì)的單位進(jìn)行嘉獎(jiǎng)，對(duì)檢查不全面和仔細(xì)的單位進(jìn)行考核。

　　（2）省煤器甲、乙側(cè)彎頭加裝防磨彎板，穿墻管處加裝防磨鐵并重新密封。省煤器前墻及甲、乙側(cè)墻改造，消除漏風(fēng)，減少磨損。

　　（3）在省煤器、再熱器冷段管排間打入定位管，保持管排平整；將屏式過熱器、對(duì)流過熱器、再熱器熱段等管卡裝牢，頂棚保溫重新密封；再熱器冷段彎頭加裝防磨鐵并鋪設(shè)均流孔板。

　?。?）針對(duì)管子過熱球化問題，對(duì)屏式過熱器和對(duì)流過熱器大量更換新管，采用性能優(yōu)良的TP304H管和進(jìn)口鋼研102管，以增強(qiáng)管子的使用壽命。

　　（5）保證焊接質(zhì)量。在每次換管改造中，對(duì)承壓焊口100%無損探傷，不合格的焊口一定返修，消除隱患。

　?。?）恢復(fù)膨脹指示裝置，保證膨脹指示裝置好用。

　?。?）大力消除爐膛和煙道等漏風(fēng)部位。

　?。?）在#3爐大修中已安裝鍋爐四管漏泄在線監(jiān)測裝置，做到早發(fā)現(xiàn)，早解決，避免漏泄擴(kuò)大。

　　5.3  管理方面

在管理方面，不但要求相關(guān)部門應(yīng)盡快完成MIS系統(tǒng)需增加的主再熱蒸汽參數(shù)越限報(bào)警工作，以便于管理人員對(duì)現(xiàn)場主再熱汽溫進(jìn)行檢查與考核，同時(shí)生產(chǎn)