一條處置線，“吃掉”有毒有害的垃圾焚燒飛灰，并將其轉(zhuǎn)化為工業(yè)鹽，補齊了城市垃圾最終處理和資源化的最后一環(huán)。筆者日前來到北京金隅琉水環(huán)?？萍加邢薰?原北京市琉璃河水泥有限公司，以下簡稱金隅琉水)，深入了解全國首條垃圾焚燒飛灰工業(yè)化處置示范線。

飛灰處置結(jié)束填埋時代

2012年11月6日，國內(nèi)首條飛灰工業(yè)化處置示范線竣工慶典在金隅琉水舉行，北京市科委重點攻關(guān)項目取得重要成果，依靠填埋處置飛灰的時代從此結(jié)束。

“我們在2005年就與北京金隅建筑材料科學(xué)研究總院共同承擔了‘北京市垃圾焚燒飛灰資源化’重大研發(fā)課題。”金隅琉水公司技術(shù)研發(fā)部部長張國亮介紹說，在當時，飛灰無害化處置技術(shù)在國內(nèi)尚屬空白，飛灰危害亦尚未引起社會廣泛認識和關(guān)注，因此，琉水前行的每一步都是摸著石頭過河。

由于沒有先例和經(jīng)驗可循，金隅琉水進行了長達十年的工程化技術(shù)研究和實踐探索。前期實驗室和中試研究階段，人才、經(jīng)驗的嚴重匱乏和物資、設(shè)施、資金需要的大量投入，中期工業(yè)線建設(shè)和工程化技術(shù)研究階段出現(xiàn)不可預(yù)見的技術(shù)難點，飛灰處置工業(yè)生產(chǎn)線建成調(diào)試階段遲遲不能實現(xiàn)達標，張國亮回憶說。

飛灰研發(fā)團隊輾轉(zhuǎn)天津、河南、浙江等十幾個省市調(diào)研，進行技術(shù)試驗1000余次，總研發(fā)時長超過10萬小時，技術(shù)改造80多項，到2015年，終于使飛灰處置能力從投產(chǎn)的20~30噸/天提高到100噸/天。

“飛灰線處置環(huán)節(jié)主要依托水泥熟料生產(chǎn)線的原有工藝和設(shè)備基礎(chǔ)，飛灰中的二惡英在水泥窯1700度的高溫下分解，重金屬則被有效固定在水泥熟料晶格中。”張國亮介紹說，前端借助于鹽化工逆流漂洗工藝和自主研發(fā)技術(shù)，將鉀、鈉、氯等成分蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工業(yè)鹽。處置過程真正實現(xiàn)了垃圾焚燒飛灰的無害化、徹底化、安全化和廢物的循環(huán)利用。

“水泥窯協(xié)同處置技術(shù)是目前垃圾焚燒飛灰的最佳出路，當前正處于工業(yè)化技術(shù)推廣和應(yīng)用的關(guān)鍵期。”談到飛灰技術(shù)推廣，張國亮表示，要考慮經(jīng)濟效益，更要考慮環(huán)境效益。

技術(shù)創(chuàng)新延伸飛灰技術(shù)

2016年以后，金隅琉水持續(xù)探索創(chuàng)新，逐漸將重心由達標達產(chǎn)，轉(zhuǎn)移到飛灰產(chǎn)能提升、工藝優(yōu)化和飛灰衍生技術(shù)的研發(fā)與孵化上。

在“垃圾圍城”嚴峻形勢下，2016年，北京市建成并投產(chǎn)了4座垃圾焚燒電廠，飛灰產(chǎn)生量急劇增加。為確保首都環(huán)境安全穩(wěn)定，2017年年底，琉水飛灰二期工程建成運行，兩條飛灰線處置能力由3萬噸/年提升到7萬噸/年，將肩負整個北京市的垃圾焚燒飛灰處置任務(wù)。

與此同時，飛灰處置線相繼開展了百余項工藝優(yōu)化提產(chǎn)改造，實現(xiàn)良性高效運轉(zhuǎn)，飛灰處置量創(chuàng)新高。金隅琉水進一步向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈，向窯尾煙氣二氧化碳捕集、鉀鈉鹽分離等技術(shù)發(fā)起了沖鋒。

2016年，企業(yè)投資200余萬元開展窯尾煙氣CO2捕集技術(shù)研究。這種技術(shù)通過吸附提純，將10%CO2濃縮至40%以上，替代飛灰預(yù)處理過程中的鹽酸，每年可減少CO2排放2000余噸，形成了支撐飛灰技術(shù)發(fā)展的新鏈條。

2017年上半年，攻克飛灰線部分工藝管路堵塞、冷卻結(jié)晶反應(yīng)釜攪拌故障等諸多技術(shù)難題，成功分離出鉀鹽并達到工業(yè)氯化鉀質(zhì)量等級的優(yōu)級標準。

“我們緊盯前瞻技術(shù)和突破性技術(shù)，集中攻堅、重點突破，努力催生一批創(chuàng)新成果，培育一批創(chuàng)新人才，孵化一批顛覆性技術(shù)，全力打造首尾銜接、過程耦合、工藝貫通的循環(huán)生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，為城市良好運行提供有力的環(huán)境保障。”談及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，金隅琉水公司經(jīng)理李振旺表示。