【組件鋼化玻璃爆和接線盒導(dǎo)線斷裂原因】

1.組件在搬運過程中受到嚴(yán)重外力碰撞造成玻璃爆破

2.玻璃原材有雜質(zhì)出現(xiàn)原材自爆.

3.導(dǎo)線沒有按照規(guī)定位置放置導(dǎo)致導(dǎo)線背壓壞.

組件影響：

       1.玻璃爆破組件直接報廢，

2.導(dǎo)線損壞導(dǎo)致組件功率失效或出現(xiàn)漏電連電危險事故

  預(yù)防措施：

1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避免受外力碰撞.

2.加強玻璃原材檢驗測試,

3.導(dǎo)線一定要嚴(yán)格按照要求盤放.避免零散在組件上。

【氣泡產(chǎn)生原因】

1.層壓機抽真空溫度時間過短，溫度設(shè)定過低或過高會出現(xiàn)氣泡

2.內(nèi)部不干凈有異物會出現(xiàn)氣泡.

3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會導(dǎo)致氣泡. 

組件影響：

1.組件氣泡會影響脫層.嚴(yán)重會導(dǎo)致報廢

預(yù)防措施：

1.層壓機抽真空時間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定.

2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,

3.絕緣小條裁切尺寸嚴(yán)格要求進行裁切和檢查。

【熱斑和脫層原因】

1.組件修復(fù)時有異物在表面會造成熱斑

2.焊接附著力不夠會造成熱斑點.

3.脫層層壓溫度、時間等參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)造成

組件影響：

1.熱斑導(dǎo)致組件功率衰減失效或者直接導(dǎo)致組件燒毀報廢.

2.脫層導(dǎo)致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.

2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時間的控制要符合標(biāo)準(zhǔn),

3.定時檢查層壓機參數(shù)是否符合工藝要求.同時要按時做交聯(lián)度實驗確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

【EVA脫層原因】

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成

2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導(dǎo)致不能在正常溫度下溶解造成脫層

組件影響：

1.脫層會導(dǎo)致組件內(nèi)部進水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報廢

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

2.加強原材料供應(yīng)商的改善及原材檢驗.

3. 加強制程過程中成品外觀檢驗。

【低效原因】

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，（原材混料/ 或制程中混料）

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內(nèi)衰減幅度較大

2.低效片區(qū)域會產(chǎn)生熱班會燒毀組件

預(yù)防措施：

1.產(chǎn)線在投放電池片時不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標(biāo)識，避免誤用.

2.EL測試人員要嚴(yán)格檢驗，避免低效片漏失.

【硅膠氣泡和縫隙原因】

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,

2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標(biāo)準(zhǔn)造成

組件影響：

1.有縫隙的地方會有雨水進入，雨水進入后組件工作時發(fā)熱會造成分層現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強檢驗.

2.人員打膠手法要規(guī)范,

3.打完膠后人員做自己動作.清洗人員嚴(yán)格檢驗。

【漏打膠原因】

1.人員作業(yè)不認真,造成漏打膠,

2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯產(chǎn)品流入下一工序.

組件影響：

1.未打膠會進入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.加強人員技能培訓(xùn)，增強自檢意識.

2.產(chǎn)線嚴(yán)格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用.

3.清洗組件和包裝處嚴(yán)格檢驗,避免不良漏失。

【引線虛焊原因】

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認真,造成漏焊,

2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊,.

組件影響：

1.組件功率過低.

2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法.

2.按時點檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時間.

【接線盒硅膠不固化原因】

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,

2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.

組件影響：

1.硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現(xiàn)象.

預(yù)防措施：

1.嚴(yán)格按照規(guī)定每小時確認硅膠表干動作.

2.定時確認硅膠配比是否符合工藝要求。

3.清洗工序要嚴(yán)格把關(guān)確保硅膠100%固化ok。

【EVA小條變黃原因】

1.EVA小條長時間暴露在空氣中，變異造成,

2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.

3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受.

2.可能會造成脫層現(xiàn)象

預(yù)防措施：

1.EVA開封后嚴(yán)格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長時間暴露在空氣中.

2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過程中受污染.

3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

【異物和玻璃表面紅筆印原因】

1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),

2.人員發(fā)現(xiàn)不良做好標(biāo)記評審?fù)旰笪醇皶r清理直接包裝.

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴預(yù)防措施：

1.對層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避免異物出現(xiàn).

2.發(fā)現(xiàn)不良后禁止在組件上做標(biāo)記，直接在流程卡上記錄不良位置.

3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴(yán)格執(zhí)行“三定”原則標(biāo)識擺放

【組件色差原因】

1.組件色差為原材料加工時鍍膜不均勻造成,

2.焊接機在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成

3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認造成混片色差

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴

預(yù)防措施：

1.反饋給原材料改善.并對來料做嚴(yán)格檢驗卡管.

2.焊接機在投料時嚴(yán)格要求做顏色區(qū)分投放避免混片.

3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級的標(biāo)識，返工時和返工后做自己動作，避免用錯片子造成色差。