5月31日，國家能源局、中國電力企業(yè)聯(lián)合會在北京聯(lián)合召開了“2018年電力可靠性指標發(fā)布會暨安全生產(chǎn)月啟動會”，會上通報了電力可靠性管理工作情況，全國共評選出45臺優(yōu)勝機組。其中，中國大唐集團公司獲獎14臺，達到31.1%,繼續(xù)保持了領(lǐng)先優(yōu)勢。

中國大唐集團公司組建以來，一直高度重視可靠性管理工作，按照國家能源局、中電聯(lián)相關(guān)要求，建立了系統(tǒng)內(nèi)可靠性管理網(wǎng)絡、制定了可靠性管理辦法。通過多年的過程管控，設備可靠性管理基礎不斷夯實，可靠性管理作用日益顯現(xiàn)。截至2017年底，等效可用系數(shù)比集團公司組建之初提高了1.81%，年臺均非停次數(shù)降低了1.99/臺年。累計共有110臺次機組獲得“金牌機組”或“長周期”運行機組稱號。

成績的取得得益于集團公司對設備可靠性管理工作的高度重視和周密部署。在集團公司2017年度工作會上，陳進行董事長要求結(jié)合“全面提升年”要求，繼續(xù)深化“七個加強”工作，持續(xù)深入開展班組建設，確保整體管理水平不斷提升。陳飛虎總經(jīng)理在集團公司2017年度工作會和安全生產(chǎn)工作會上均要求全系統(tǒng)要深化“達設計值”工作，切實提高設備檢修維護水平，強化設備狀態(tài)診斷和缺陷管理，不斷提高設備可靠性。集團公司生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格落實領(lǐng)導要求，金耀華副總經(jīng)理親自組織召開可靠性管理提升會議，細化分解各項措施，閉環(huán)管理，確保執(zhí)行到位，為集團公司成績再創(chuàng)輝煌打下堅實基礎。

一是強化科學謀劃，加強過程管控，“金牌機組”創(chuàng)建工作常抓不懈。集團公司每年年初都結(jié)合機組檢修情況制定大機組競賽種子機組規(guī)劃，下發(fā)《關(guān)于加強大機組競賽種子機組培育管理工作的通知》，明確梳理種子機組的臺數(shù)，規(guī)范、指導、督促各分子公司、基層企業(yè)扎實做好可靠性種子機組培育工作。每年都召開可靠性和大機組競賽工作會，開展相關(guān)參賽培訓工作，指導分子公司、基層企業(yè)有序、規(guī)范、科學地開展可靠性種子機組培育和競賽。集團公司加強生產(chǎn)過程管控力度，利用生產(chǎn)調(diào)度中心實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)庫分析功能，實現(xiàn)了對集團公司全部機組設備參數(shù)、指標，非計劃停運事件的在線監(jiān)控。

二是狠抓檢修質(zhì)量，建立保效機制，檢修項目“創(chuàng)精品”工作全面開展。強化檢修技改責任落實，做到應修必修，修必修好。集團公司修訂了“檢修技改的管理辦法”，強化“立項、承諾、批復、實施、考核”的全流程責任閉環(huán)考核管理。大力開展企業(yè)A修機組修前分子公司互查，實施“觀察員”機制，對得分率低于95%的機組要求整改徹底后才能開工。開展修中“四不兩直”督查，加強機組大修技改的過程管控，對技改工程實施修后評價，開展檢修技改“精品工程”創(chuàng)建工作，以修前精細策劃、修中過程管控保障修后精品質(zhì)量。

三是強化“三基”建設，加強培育周期管理，設備健康水平再提升工作取得新突破。集團公司加強科技管理，組織開展低氮燃燒器燒損、空預器堵塞、配煤摻燒燃燒優(yōu)化、熱工品質(zhì)提升、材質(zhì)焊縫等課題集中攻關(guān)，發(fā)揮科研院科技引領(lǐng)作用。每月對機組運行指標進行統(tǒng)計分析，按照設備劣化分析的方法，開展狀態(tài)維修;定期梳理集團公司大機組現(xiàn)狀，根據(jù)檢修計劃、電量計劃、健康狀況及能耗水平等情況綜合評估，確定和調(diào)整種子機組，并對種子機組的培育進行重點監(jiān)督管理，對檢修和技改費用給予一定傾斜，定期對種子機組運行狀況組織分析，確保種子機組數(shù)量充足。分專業(yè)組織編制了《設備隱患排查標準》，組織對重點企業(yè)開展隱患查評，對重點問題進行分級督辦并由科研院現(xiàn)場分析指導。落實重點反措，狠抓突出“重點”“難點”問題，針對鍋爐四管泄露、發(fā)電機絕緣、變壓器、機爐外小管道、EH油管道等系統(tǒng)內(nèi)外發(fā)生的共性問題，開展專項反事故檢查,有效遏制設備事故的發(fā)生。

四是深化班組建設，梳理管理制度，鎖定長周期運行不放松。規(guī)范設備臺賬管理，各企業(yè)建立設備滲漏點、檢修、缺陷清冊，開展設備、系統(tǒng)運行狀態(tài)檢查，建立動態(tài)檢查制度，大大提高了設備可靠性。集團公司組織召開設備管理和技術(shù)監(jiān)督專題會，將缺陷管理納入班組管理的重要內(nèi)容，加強對重復性缺陷考核力度，每月開展缺陷統(tǒng)計分析，深入查找人員技能、檢修工藝、物資采購、設備驗收、日常維護等環(huán)節(jié)的薄弱點。規(guī)范點檢路線、運行巡檢路線和項目，深化“八定”工作，通過技術(shù)監(jiān)控、定期試驗、趨勢性分析和精密點檢等手段，實現(xiàn)對隱患、缺陷的“主動預警”，各種設備隱患和缺陷得到及時發(fā)現(xiàn)。提高班組長待遇，實施班組長津貼，大力開展班組長培訓，基層企業(yè)班組長帶兵打仗能力有了明顯的提升，通過夯實日常管理基礎，實現(xiàn)設備穩(wěn)定長周期運行。

下一步，生產(chǎn)系統(tǒng)將按照集團公司“一五八”發(fā)展戰(zhàn)略部署，結(jié)合國家能源局和中電聯(lián)要求，繼續(xù)圍繞“7+1+1”和本質(zhì)安全型企業(yè)建設，以生產(chǎn)調(diào)度中心為平臺，加強檢修、維護、技術(shù)監(jiān)控等專項管理，積極參與新能源可靠性管理對標，深化培訓，夯實“三基”，不斷提高設備可靠性，繼續(xù)保持可靠性管理領(lǐng)先水平。