4.多措并舉，強基固本，生產管理基礎不斷夯實。

(1)運行管理不斷規(guī)范。

制定《運行規(guī)范化管理評價標準(試行)》，指導規(guī)范運行全過程管理。21家單位進行涉網(wǎng)操作管理自查互查，查出問題335項;加強機組啟停管理，燃煤機組安全啟停345次。新投產電廠開展運行制度再核對，消除運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、應急處置卡等問題79項;柳州、壽光電廠實現(xiàn)第一個完整年的安全穩(wěn)定運行。公司20名值長獲集團“金牌值長”稱導，占受表彰值長總數(shù)的40%。全年杜絕了“誤動、誤碰、誤操作”事故。

(2)檢修質量不斷提高。

堅持“檢修維護精細化、安全質量標準化”，狠抓修前策劃準備、施工資源組織、安全質量見證和設備試運驗收，全年圓滿完成35臺機組檢修改造任務，33臺機組修后無強停，惠州1號、臺LU3號、印尼1號機組修后連續(xù)運行超180天。臺山電廠圓滿完成5臺機組綠色改造、2臺機組綠色改造主體工程，機組修后一次并網(wǎng)成功，運行穩(wěn)定。寧海電廠在一期出線改造后，化繁為簡采取“線路分段測參”方案，嚴控作業(yè)工序、嚴把操作程序，實現(xiàn)線路送電、機組啟動一次成功。余姚電廠落實CSA協(xié)議成果，完成燃機轉子、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等10項改造升級，提升了設備健康水平。

(3)專業(yè)保障不斷增強。

一是專業(yè)管理體系進一步完善，出臺《機組控制邏輯審查辦法》、《機組檢修RB試驗管理辦法》等專業(yè)文件，新增化學、金屬專業(yè)組，推動生產專業(yè)管理全覆蓋;編制化學、電氣、熱工、計量試驗室達標標準，試驗室管理進一步規(guī)范。各單位高度重視專業(yè)技術管理評價工作，在21家電廠評價中，定州、寧海、盤山電廠位列前三。研究院對20家電廠進行技術監(jiān)督檢查，提出專業(yè)建議886項，為促進安全生產水平提升發(fā)揮了積極作用。

二是重點問題攻關取得成效，成功消除了徐州、寧海、臺山百萬機組再熱汽門閥蓋螺栓斷裂和主再熱汽門閥座閥芯裂紋、盤山2號機組高壓主汽門閥體裂紋、余姚1號燃機Rl葉片裂紋等10項重大隱患(9項集團級)。至此，歷經兩年攻關，上汽超超臨界機組再熱汽門閥蓋螺栓斷裂和主再熱汽門閥座閥芯裂紋等兩類“上汽廠原始重大設備隱患”得到根治。印尼南蘇電廠連續(xù)5年無非停，孟津電廠連續(xù)4年無非停。公司鍋爐泄漏同比減少4次，其中印尼南蘇、三河、惠州、孟津電廠鍋爐5年無泄漏。余姚電廠研究切除3號汽輪機末級葉片、保留葉根缺級運行的方案，實施后運行正常。

三是準格爾電廠完成機組靈活性改造前期試驗相方案比選。綏中等電廠開展了機組電儲能調頻技術、生物質耦合發(fā)電項目技術論證。專業(yè)管理在消除設備隱患、提升設備可靠性、拓展“一主四衛(wèi)”發(fā)展方面，發(fā)揮了良好的保障和助推作用。

(4)生產準備穩(wěn)步推進。

寧東二期克服新技術應用多、生產人員經驗不足等因素，積極參與工程建設，實現(xiàn)年內雙機投產。九江電廠緊盯高標準投產、長周期穩(wěn)定運行目標，提前開展邏輯復核、轉機油脂核查、閥門盤根核查等10余項課題，發(fā)現(xiàn)處理了EH系統(tǒng)10個閥門盤根材質錯用等重大問題。推進海外項目生產組織頂層設計，南蘇1號項目確定了“運維外委、生產自主”的管控模式;爪哇運維公司明確了以設備管理為核心紐帶的基建生產一體化思路，推動員工本地化進程，強化中印(尼)員工語言培訓，保障海外項目生產準備工作有序進行。

5.精益管理，狠抓關鍵，運營管理品質持續(xù)改善。

(1)節(jié)能降耗效果顯著。

一是計劃引領聚焦重點，發(fā)布《燃煤發(fā)電機組節(jié)能降耗行動計劃(2017~ 2020年)》、《大機組節(jié)能追趕計劃(2017~ 2020年)》，確定節(jié)能目標、重點任務、保障措施，有序推進大機組通流改造、多聯(lián)供改造等392項節(jié)能措施實施;研究院自主完成10廠20臺機組的能耗診斷，提幽運行優(yōu)化、檢修維護和技術改造方面節(jié)能潛力措施106項，為公司能耗持續(xù)降低奠定基礎。

二是設備升級助力降耗，年度完成寧海3號、臺山3號和1號三臺機組通流提效改造，累計完成17臺燃煤機組改造，影響公司供電煤耗降低1.09克/千瓦時;定州、呼貝、三河、惠州、孟津等電廠加大供熱改造力度，公司供熱量同比增加494.47萬吉焦，助力供電煤耗降低1.24克/千瓦時。16家電廠全年淘汰電機1310臺、變壓器6臺，圓滿完成集團下達的淘汰落后機電設備專項行動目標。

三是運行優(yōu)化效果明顯，貫徹公司《火電機組運行優(yōu)化指導意見》，實施了低負荷制粉系統(tǒng)運行方式優(yōu)化、廠內節(jié)能經濟調度、通流改造機組順序閥投運、磨煤機出口風溫提高、環(huán)保設備運行優(yōu)化等16項重點優(yōu)化項目，節(jié)省標煤8.9萬噸，節(jié)電2.75億千瓦時。三河、臺山、定州、寧海、呼貝、北京燃氣熱電等6家單位，發(fā)揚團隊協(xié)作精神，深挖設備降耗潛力，為公司完成煤耗指標貢獻突出。陳家港持續(xù)優(yōu)化能耗管理，供電煤耗在全國同類型機組中名列前茅。

(2)生產成本同比下降。

堅持“生產成本創(chuàng)造價值”理念，踐行《生產成本控制三年行動計劃( 2017~ 2019)》，公同全年生產度電成本同比下降6.4%，同口徑生產費用下降3629萬元，生產成本管控初見成效。錦界通過集中采購，石灰石粉單價降幅26.36%;寧海電廠加強備件合理庫存管理，結余維護備件材料費634萬元;臺山電廠將C修人工標納入主標段，單臺機組檢修人工費較原來降低約80萬元;北京燃氣熱電優(yōu)化外委人員配置，委托運行費節(jié)省約235萬元;準格爾電廠開展日常自主檢修工作，減少外委人員和項目，檢修外委費減少226萬元。

二、2018年工作安排

安全生產環(huán)保工作思路：認真貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的十九大、中央經濟工作會議精神，貫徹集團及國華公司工作會議要求，落實集團《關于做好2018年安全生產環(huán)保工作的決定》和公司安全生產環(huán)保一號文件內容，繼續(xù)開展“一學、兩做、兩查、四確保”活動，以“強基礎、保安全、破難題、促提升”為主題，以“持續(xù)提升設備可靠性、持續(xù)改善系統(tǒng)經濟性、持續(xù)保持環(huán)保先進性”為工作主線，以強化責任體系和業(yè)務體系落地為保障，以精益管理為手段，確保安全生產局面行穩(wěn)致遠，努力推動安全生產環(huán)保工作持續(xù)提升。

安全生產環(huán)保總體工作目標：

安健環(huán)指標：不發(fā)生人身重傷及以上事故;不發(fā)生火災事故;不發(fā)生環(huán)境污染事故;不發(fā)生職業(yè)病危害事故;不發(fā)生負主要責任的一股及以上交通事故;不發(fā)生一般及以上設備事故(含垮壩、坍塌);不發(fā)生全廠停電(熱)事故。

可靠性指標：等效可用系數(shù)≥95.2%;強停次數(shù)≤28次。

技術經濟指標：供電煤耗≤301克/千瓦時，發(fā)電廠用電率≤5.62%。

環(huán)保指標：煙塵排放績效0.01克/千瓦時，二氧化硫排放績效0.06克/千瓦時，氮氧化物排放績效0.12克/千瓦時。

重點落實好以下七方面工作：

(一)進一步推進安全管控體系建設

1.強化各級責任落實到位。

一是完善安全生產環(huán)保各級責任主體人員崗位責任清單，加大責任目標考核力度，對不安全事件多發(fā)的單位主管領導嚴格執(zhí)行約談制度。

二是充分發(fā)揮各級安委會對安全生產牽頭抓總、綜合協(xié)調的職責。

三是加強對重要保電期和現(xiàn)場高危作業(yè)、重大操作時領導到崗到位情況的檢查。

四是對照法律法規(guī)開展備單位安全生產環(huán)?；緱l件自查整改，促進安全生產環(huán)保責任落實。

五是重點完善生產重大項目的后評價責任體系，建立可研論證責任追溯機制，全面增強安全責任體系的實效性。

2.強化風險預控體系落地。

上半年完成風險預控管理體系培訓和宣貫;持續(xù)完善“三票一包一卡”等基于風險預控體系的作業(yè)文件.在操作票中設置安全風險提示點，在檢修文件包、檢修工序卡中設置安全風險見證點;開展150人次體系內審員培訓;四季度開展體系執(zhí)行評價，確保體系有效落地。

3.強化安全生產標準化建設。

結合安全風險評估工作，同步推進安全生產標準化達標，將標準化創(chuàng)建作為體系達標的重要內容，通過安全管理、操作行為、設備設施和作業(yè)環(huán)境的標準化，進一步夯實安全管理基礎工作。