今年以來，面對“雙降雙低”的電量市場、區(qū)域環(huán)保壓力等不利形勢，國電費縣發(fā)電有限公司(簡稱“費縣發(fā)電”)外拓市場保增長，內(nèi)抓管理降成本，在電力、熱力、綜合資源再利用市場求突破實現(xiàn)逆增長，在控制財務費用等成本方面挖潛增效，以利潤單元管理推動經(jīng)營機制創(chuàng)新。

近年來,費縣發(fā)電認真落實集團公司、山東公司各項決策部署，以“一五五”戰(zhàn)略為引領(lǐng)，堅持以安全為基礎(chǔ)，以效益為中心，以創(chuàng)新為驅(qū)動，堅持從嚴治黨、從嚴治企，狠抓作風建設(shè)和隊伍建設(shè)，不斷培育核心競爭力和綜合競爭力，使企業(yè)保持穩(wěn)定健康發(fā)展態(tài)勢。上半年累計完成發(fā)電量24.7億千瓦時，1號機組通流改造項目即將竣工，該公司將以迎峰度夏為契機，向各項目標發(fā)起沖刺。

發(fā)電任務超額完成

今年，費縣發(fā)電從嚴管理，強基固本，積極開展“兩個體系”建設(shè)，制定和完善安全生產(chǎn)責任制等管理制度10余項;組織春檢、安全評價等安全活動;持續(xù)開展安全“回頭看”活動，落實上級檢查問題整改。認真開展多種警示活動和警示教育，安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)得到持續(xù)提升。

堅持應修必修，積極實施“7R”狀態(tài)檢修法，較好地完成兩次機組計劃檢修工作，設(shè)備健康狀況得到有效提升。同時，大力開展設(shè)備消缺和標準化建設(shè)兩個競賽，現(xiàn)場標準化水平持續(xù)提升。

強化運行巡檢和操作，1號機組圓滿完成深度調(diào)峰任務37次;加強“兩個細則”的研究落實，發(fā)電計劃免考核率99%;環(huán)保設(shè)備設(shè)施運行平穩(wěn)，沒有發(fā)生影響環(huán)保的事件。上半年該公司供電標準煤耗完成294.36克/千瓦時，同比下降3.41克/千瓦時。

在中電聯(lián)全國火電60萬千瓦級機組能效對標及競賽中，該公司1號、2號機組連續(xù)第三年同時獲獎，在艱難中超額完成了階段性的發(fā)電任務。

經(jīng)營成果遠好預期

費縣發(fā)電堅持全員營銷、協(xié)同作戰(zhàn)，積極開展“營銷之星”激勵等活動，全力以赴做好基礎(chǔ)電量、雙邊及競價電量的爭取工作。截至目前，該公司累計爭取到電量計劃64.43億千瓦時，其中1號機組作為可再生能源調(diào)峰機組獲得基礎(chǔ)電量32.5億千瓦時，爭取年度市場電量6.53億千瓦時、月度市場電量8.7億千瓦時、爭取年中增加電量計劃4.3億千瓦時，“三同”對標排名名列前茅。

公司以控價能力建設(shè)為目標，通過有效的市場分析，實施“基于多維模型之上的時日周月四度”配煤摻燒方法，加大經(jīng)濟煤采購和摻燒力度，有效降低煤價。上半年公司入廠煤不含稅標煤單價完成744.36元/噸，比對標企業(yè)低39.14元/噸;采購高硫煤41.28萬噸，采購煤泥及汽車煤10.6萬噸，以上經(jīng)濟煤種影響標煤單價下降約19.37元/噸。

公司還以年月度“全面預算”工作為基礎(chǔ)，對各項成本費用實行精準測算、準確控制;積極推進“阿米巴經(jīng)營”模式，大幅度降低了生產(chǎn)成本和管理費用。研究政策做好融資工作，財務費用共發(fā)生1114.75萬元，同比降低381萬元。

綜合競爭力競相迸發(fā)

費縣發(fā)電積極實施“ST”戰(zhàn)略，供熱和綜合利用持續(xù)增利。堅持“開拓與培育市場并舉”，費縣城區(qū)供暖面積突破260萬平方米，工業(yè)蒸汽管道增加2條;加強管網(wǎng)巡檢、提升計量管理;上半年實現(xiàn)售汽量210.5萬吉焦，同比增加34.38萬吉焦，供熱銷售收入同比增加1658.96萬元。

建立“月報告、季總結(jié)、年評審”的創(chuàng)新工作機制，完善“創(chuàng)客空間”，成立了26個“創(chuàng)新工作室”，大力開展技術(shù)創(chuàng)新。圍繞企業(yè)中心工作，推進管理創(chuàng)新，“分段連續(xù)防腐”“輔機分散大修”等創(chuàng)新項目的實施大大降低了生產(chǎn)費用;“7R”狀態(tài)檢修有效提高了設(shè)備可靠性水平;“四度摻配法”大大降低了燃料價格等等，創(chuàng)新為企業(yè)增加了活力和綜合競爭力。

制訂并頒布實施 《公司瘦身健體提質(zhì)增效持續(xù)盈利工作實施方案》，堅持用月度檢討和協(xié)調(diào)指導積極推進。瞄準卓越績效，組織“卓越績效管理導入前培訓”等工作，大力推廣精益管理，全面推進物資管理等專項管理的精益化，目前“5S”管理和“反對浪費”已形成常態(tài)，公司提質(zhì)增效工作得到有效推進。